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高效率除合金颗粒及铁锈装置在火力发电厂的应用

摘要：针对某电厂2*660MW超超临界机组在汽轮机、给水泵汽轮机油箱和凝汽器中应用高效率除合金颗粒及铁锈装置，有效地提高了润滑油系统和凝结水系统的清洁度，值得新建机组启动前广泛借鉴使用。

关键词：超超临界机组；除合金可乐；除铁锈；清洁度

0引言

某电厂汽轮机采用上海汽轮机厂引进的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮发电机组，汽轮机型号为N660/-25/600/600。本机组采用HMN型积木块组合。本机组具有优异的热力性能、可靠性高、效率高、高稳定性、运行灵活、快速启动及调峰能力。

在基建过程中该电厂为了提高润滑油系统和凝结水系统的清洁度，在汽轮机、给水泵汽轮机油箱和凝汽器中放置了高效率除合金颗粒及铁锈装置。高效率除合金颗粒及铁锈装置利用强磁棒的吸附性，把润滑油、凝结水系统中的合金颗粒、铁锈等吸附，从而清除润滑油/凝结水中的颗粒，降低润滑油/凝结水中铁离子的含量，对润滑油/凝结水出口的全铁含量：颗粒去除率达90％，铁离子去除率达50％，除铁装置投入使用后润滑油能够达到NAS油质标准颗粒度7级。高效率除合金颗粒及铁锈装置，保证了润滑油系统及凝结水系统的清洁度，实现机组的安全稳定运行。

1设置方案

在主油箱、小机油箱回油区安装磁棒，磁棒采用活动式立体框架式磁力架，每组磁力架尺寸为800×400×300mm，装配磁棒φ16×800mm×25根。框架可以放在油箱不动，清理杂质时将磁棒从架子中取出。如下图所示：

结构说明：

1、磁棒规格：Ф16×800mm

2、配不锈钢框架一组：每组25根20米

3、框架与磁棒直管材质：1Cr18Ni9Ti

汽轮机润滑油系统过滤磁棒的布置说明：

主油箱：

1.每组规格:800×400×300,

磁棒规格:Ф16×800mm

每组磁棒数量:25根

主油箱共布置:8组

主油箱磁棒总长:160米（1台机组）

小机油箱：

1、每组规格:800×400×300,

2.磁棒规格:Ф16×800mm

3.每组磁棒数量:25根

4.小机油箱共布置:6组

5.小机油箱磁棒总长:97.5米（1台机组）

凝结水系统在热井中采用单根磁棒外径尺寸为φ16×1000mm，布置在热井、凝结水管道、凝泵入口滤网等位置。为达到最佳净化效果，选择在B凝汽器的来水口及出水口外围安装磁能除铁净化器，组成封闭式磁场（如下图）

1、磁棒总长：200m（1台机组）

2、热井：Ф16×1000mm150根150m

3、凝结水管道：Ф16×500mm50根25m

4、凝结水滤网：Ф16×500mm50根25m

在机组启动前按照以上布置方案在汽轮机主油箱回油区、在给水泵汽轮机油箱回油区、在凝汽器热井内部放置高效除合金颗粒及除铁装置。

2使用效果

高效率除合金颗粒及铁锈装置的应用的关键技术是利用磁棒的强磁性吸附系统中的铁质杂质。使用后节省了油循环时间（至少缩短油循环时间1／3至1／2），为后续的机组启动创造了时间。另外在机组长期运行中，由于油流和油温的影响，把各箱体、进油及回油管路中的合金杂质和运动部件磨损下来的微小颗粒冲刷下来，造成油系统污染，对润滑油系统形成较大安全隐患。通过使用高效率除合金颗粒及铁锈装置，合金颗粒及铁锈被牢牢吸附在该装置上，把油中的合金颗粒，特别是细小颗粒收集干净，保证了润滑油的质量，保证汽轮机油系统长期安全稳定运行。

凝结水除铁装置在通过封闭的磁场能有效的处理凝结水中的金属颗粒，清除水中铁质颗粒，降低水中铁离子的含量，保证凝结水系统运行平稳可靠。特别对该厂使用单台汽动给水泵只有一个前置泵滤网的情形下，大大提高了调试期间的可靠性。在该厂调试期间从未发生过应汽动给水泵前置泵滤网堵塞造成的机组停运。

优势

3.1国内目前使用此高效率除合金颗粒及铁锈装置的应用的电厂较少，属于专利发明新产品，一般采用大流量冲洗及滤油机长期过滤进行油循环。采用高效率除合金颗粒及铁锈装置配合冲洗的话可大大节省油循环时间。

3.2国内目前尚未意识到在日常运行中，可能由于轴承与转子的磨损、轴承座等磨损的铁屑进入油系统造成润滑油系统卡涩等问题。高效率除合金颗粒及铁锈装置放置在油箱中可长期吸附这些铁屑颗粒，保证润滑油品质，保证机组的安全稳定运行。

3.3在机组调试初期，凝结水系统中存在较多铁屑，以前都利用清洗滤网的方式进行凝结水系统清理，可能造