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铣工实习报告内容

铣工实习报告内容

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一.实习目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和

附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行

简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣

削。

二.实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣

削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型

面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床

上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾

槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、

螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工

及进行切断工作等。

2、铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣

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刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣

刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：

④可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：

·对重要部位进行检查。

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低

于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：

·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

·擦拭机床。

·清洁工、夹、量具。

·各部归位。

三.实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限

制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”

型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：

1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明

白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

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2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。

发现有加工余量

3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，

4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺

寸为29×45×55

7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个

相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将

工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在

铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的

消气。

9接下来我们济XX”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件

倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。

10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们

用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5.6的钻头，在

钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm

的孔。

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13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件

旁边用油贴着一张小纸片，进