员工安全行为培训课件.ppt

作业安全分析JSAJSA是掌握作业各阶段的风险和潜在事故隐患，为去除、最小化及预防风险和事故隐患，开发其解决措施，而研究整个作业过程的方法。01JSA将重点放在作业人员、作业、作业工具（装备）及作业环境之间的相关关系。03探讨如何执行作业，相互之间就此形成意见交流。02JSA是将作业变得更加安全的工具。04针对作业或工作进行系统分析。05为参考、使用及改进提供记录依据。06可广泛应用于所有类型的作业。作业安全分析JSA提供识别、记录作业场所风险的手段作为新作业人员的培训资料作为安全会议的主题作业安全训练资料深度探讨作业执行前的风险、步骤、防护用品等的方法再次认识特殊作业中识别的风险提供有计划的安全巡查及安全观察资料优秀的JSAJSA实施步骤JSA实施前作业JSA实施后作业明确任务确定人员提出控制措施执行控制措施危害识别识别作业活动和活动分解12JSA的实施步骤识别每项活动可能发生的危害，危险源采用导致事故的原因和事故伤害类型组合的方式进行描述，填入到《危险源辨识、风险评估及风险控制策划表（JSA）》中。危险源识别与描述违反安全规则或安全原则，（包括违反法律、法规、标准作业程序、条例、标准、规定，也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即违背安全常识），使事故有可能或有机会发生的行为。人的不安全行为未经许可开动、关停、移动机器01开动、关停机器时未给信号02开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏03忘记关闭设备04忽视警告标志、警告信号05操作错误（指按钮、阀门等）06人的不安全行为操作错误、忽视安全、忽视警告奔跑作业A供料或送料速度过快B机器超速运转C违章驾驶机动车辆D酒后作业E客货混载F操作错误、忽视安全、忽视警告人的不安全行为拆除了安全装置01调整错误造成安全装置失效03安全装置堵塞02造成安全装置失效人的不安全行为使用无安全装置的设备临时使用不牢固的设备使用不安全设备人的不安全行为A用手代替手动工具B用手清除切屑C不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。手代替工具操作人的不安全行为无安全设施接近漏料处示经安全人员允许进入密闭空间易燃易爆场合明火作业冒进信号未及时瞭望冒险进入危险场所人的不安全行为1有分散注意力行为2机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等3在起吊物下作业、停留攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车档板、吊车吊钩等）人的不安全行为未戴护目镜或面罩01未戴防护手套02未戴安全帽03未穿安全鞋04未佩戴呼吸防护面具05未佩戴安全带06在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴人的不安全行为在有旋转零部件的设备旁边作业时穿过肥大服装A操纵有旋转零部件的设备时戴手套B对易燃、易爆等危险品处理错误C不安全装束人的不安全行为03如何做好员工行为管理我们的安全管理是否常存在这些问题？个人行为随意性大十分紧张救火队员思维狭隘罚款万能1.主要靠各类管理人员到现场观察获得信息2.主要靠各类人员的主观判断进行管理；3.高层管理者很难全面获得基层现场的情况4.哪里出问题就管哪里，不出问题就万事大吉；5.以罚代管现象相当普遍；6.管理链条存在许多断链；7.其他侧重于识别冒险行为积极管理全员主动参与通过安全行为来测量绩效冒险行为原因分析由观察员（员工）推动行为安全管理传统安全管理传统安全管理方法vs行为安全管理侧重识别不安全的条件被动管理管理指令性过多强制性安全规定通过事故数量来测量绩效事故根本原因分析由安全管理人员推动人的行为是最难管理与控制的。但不管又不行，关键是如何管？怎样管才更有效？040201人的行为是很复杂的，受众多因素的影响03工作中总有促使员工做出不安全行为的条件存在人的行为具有惯性，改变行为很困难人的行为不完全受管理者控制，也不是完全受自己控制解决员工的不安全行为面临的主要难题解决员工的不安全行为面临的主要难题冒失莽撞的“勇敢人”满不在乎的“粗心人”投机取巧的“大能人”吊儿郎当的“马虎人”心存侥幸的“麻痹人”010204030506善于冒险、不考虑后果的“大胆人”重点控制易发生不安全行为的23种人员牢骚满腹的“情绪人”急于求成的“草率人”习惯违章的“固执人”难事缠身、心事重重的“忧愁人”心神不定的“心烦人”070810091