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烧结机改造建设项目可行研究

报告

烧结机改造建设项目可行性研究报告

济南GCS公司

烧结机改造项目

可行性研究报告

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烧结机改造建设项目可行性研究报告

1总论

1.1概述

济南GCS公司（以下简称GCS）位于东郭镇，拥有烧结环烧机、

烧结平烧机、煤气发电、球团竖炉、炼铁等相关的公辅配套设施，主

要产品有烧结料、球团、球墨铸铁、造型材料、化工等制品。截止

2013年底已形成固定资产原值18亿元，净值16亿元，拥有职工总

人数1860人，其中工程技术人员630人。

GCS烧结厂4台60㎡烧结机年产高碱度烧结矿200万吨；两台16

㎡竖炉车间年产球团矿36万吨。

GCS烧结厂四台老烧结机已分别运行18～10年，其技术、工艺

和产品质量已满足不了公司球铁综合利用技术进步的需求，因此，需

对其进行技术改造，采用先进的技术、工艺、装备以提高我公司人参

牌球墨铸铁的质量及产量，满足公司炼铁系统的生产需求。

1.2设计依据

1.2.1“GCS烧结机技术升级改造方案讨论会和方案设计委托

书”。

1.2.2业主提供的相关场地工程资料。

1.3设计原则

1.3.1在现有厂区内原料储存场地、生产设施的基础上，实现

尽可能大的单机产量规模。

1.3.2采用机上冷却工艺，并吸纳国内同类烧结厂机冷烧结技

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术的改进成果。

1.3.3主体工艺生产流程实现PLC系统集中控制。

1.3.4除主体工艺设备必须更换，相关部分土建厂房、基础

改造扩建外，其它电气、自动化仪表、通风除尘、给排水和燃气

等专业设施立足于用旧。

1.3.5统筹考虑原有烧结机公辅设施利旧的可行性。

1.3.6工艺流程布置顺畅、简洁；总图布局紧凑、合理，节

省工程投资，技术装备达到国内先进水平。

1.3.7严格遵守国家有关能源、环保、工业卫生与安全、消

防等有关法令法规，强化“三废”治理，有效地保护厂址区域环

境和生产岗位环境；采用节能的新工艺设备，注重节能降耗。

1.4主要设计决定和工艺特点

1.4.1利用现有场地布置1台有效烧结面积180㎡烧结主厂

房，其他车间及辅助设施作相应改造，形成一条年产180万吨成

品烧结矿的生产线。

1.4.2在现有的原料库西侧扩建两个圆筒仓，以提高含

铁原料的供料能力；同时延长现有的配料皮带。

1.4.3熔剂和燃料准备系统全部利旧，生石灰使用粒度为

0～3mm。

1.4.4采用三段式混合和燃料分加工艺，一、二次圆筒混

合机均放置在地面，传动方式采用刚性齿轮传动；三混设在

烧结主厂房，胶轮传动。

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1.4.5采用梭式布料器+圆辊给料机+多辊布料器的形式。

1.4.6烧结机点火采用高效节能点火器，火焰集中，节省

能耗；燃料为高炉煤气。

1.4.7成品筛分采用一级高效椭圆等后冷矿筛，根据机上

冷却的技术特点，不设铺底料系统。

1.4.8烧结段大烟道除尘采用电除尘器，冷却段大烟道除

尘采用多管