提高架空输电线路跳线安装一次成功率-QC成果.doc

提高架空输电线路跳线一次安装成功率

一、选择课题

输电线路耐张塔输电线路耐张塔跳线根据设计要求跳线弧垂偏差值应小于500mm，任意一点距离塔身安全距离不得大于2.5m，同时根据标准工艺要求引流线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。由于对电气间距及标准工艺要求较高，输电线路耐张塔跳线一次安装成功的难度较大。

小组收集2019-2021年施工的尚村220kV线路工程等五项工程输电线路耐张塔跳线一次安装成功数据，通过统计数据可以看出架空输电线路跳线一次安装成功率仅为10.2%,为提高施工效率，降低材料浪费，小组确定本次活动课题为：提高架空输电线路跳线一次安装成功率。

二、现状调查

为了准确找到架空输电线路跳线一次安装成功率低的症结所在，小组对施工的xx220kV线路工程等五项工程从弧垂偏差、安全距离、标准工艺、其它等四个方面进行数据收集统计，如表2、图2所示。

表2：xx等五项工程跳线一次安装失败情况占比

序号

跳线一次安装失败情况

基数

占比

累计占比

1

跳线弧垂误超差

80

90.91%

90.91%

2

标准工艺不符合要求

4

4.55%

95.45%

3

距离铁塔安全距离不足2.5m

2

2.27%

97.73%

4

其他

2

2.27%

100.00%

图2：xx等五项工程跳线一次安装失败情况占比排列图

通过统计数据可以看出，架空输电线路跳线一次安装失败的结果中，跳线弧垂超差的情况占比达到91%，是影响跳线一次安装成功率低的主要症结。

三、设定目标

小组经过分析，结合现场实际，确定将“提高跳线一次安装成功率”至85%作为本次活动的目标。如图3所示。

图3：提高跳线一次安装成功率活动目标设定柱状图

四、原因分析

本小组运用“头脑风暴法”针对“跳线弧垂超差”这一问题进行认真分析和讨论，从“人、机、料、法、环”五个方面进行了分析，确定了8项末端影响因素并绘制因果图，如图4所示。

图4：跳线弧垂偏差大原因分析系统图

五、确定主要原因

（一）确认计划

小组成员对分析得出的8项末端因素制定了要因确认计划表，如表3所示。

表3要因确认计划表

序号

末端原因

确认内容

确认方法

确认标准

负责人

完成日期

1

未考虑导线本身刚性值

导线本身刚性对跳线弧垂影响程度

现场试验

导线本身刚性对跳线计算模型结果影响值≤250mm

xx

xx

2

导线引流板相对空间位置变化较大

引流板空间位置变化情况及对跳线弧垂影响程度

现场调查、试验

（1）引流板空间相对位置变化值小于30mm。（2）引流板空间位置变化导致跳线弧垂变化值≤250mm

xx

xx

3

未考虑线间间隔棒影响

多分裂导线中间隔棒安装后对跳线弧垂影响程度

现场试验

多分裂导线中线间间隔棒对跳线计算模型结果影响值≤250mm

xx

xx

4

工人截取导线长度误差大

操作人员截取导线长度与给定长度是否一致

现场调查、试验

（1）截取导线长度误差≤10mm；（2）截取长度误差导致跳线弧垂变化值≤250mm

xx

xx

5

钢卷尺测量柔性导线误差大

钢卷尺测量导线长度误差值

比较法、现场试验

（1）钢卷尺测量导线误差值≤10mm；（2）测量导线长度误差值引起的跳线弧垂变化≤250mm

xx

xx

6

使用了张力展放过的导线

现场是否使用张力展放过的导线

现场调查

未使用了张力展放过的导线

xx

xx

7

导线本身热胀冷缩

导线由于温度变化引起的变化值

查看文件资料，校核

（1）导线本身由于温度变化引起的变化值较小；（2）导线由于温度变化引起的跳线弧垂变化值≤250mm

xx

xx

8

接头处采用金属件压接连接

接头处采用金属件压接连接引起的导线长度变化值

比较法

（1）接头处采用金属件压接连接引起的导线长度变化值≤10mm；（2）接头处采用金属件压接连接引起的导线长度引起的跳线弧垂变化值≤250mm

xx

xx

（二）确认过程

1.末端因素一：未考虑导线本身刚性值

表4末端因素一确认过程

序号

末端因素

确认内容

确认方法

标准

验证人

日期

1

未考虑导线本身刚性值

导线本身刚性对跳线弧垂影响程度

现场试验

导线本身刚性对跳线计算模型结果影响值≤250mm

xx

xx

确认过程：小组通过对5组跳线进行模拟试验，给定挂点间距及现场，分别利用跳线模型计算弧垂，并进行现场模拟试验，为保证不受其他因素影响，只进行单根导线现场模拟计算，结果如表5所示。

表5跳线模型计算弧垂值与实际弧垂值差值对比表（单位：m）

序号

挂点间距

挂点高差

线长

计算弧垂值

实际弧垂值

差值

1

30

0

35

5.62

5.61

-0.01

2

15

0

20

2.81

2.8

-0.01

3

10

0

15

1.87

1.87

0

4

8

0

12

1.5

1.51

0.01

5

4

0