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附件:桩帽模板计算书及详图
工程概况
本工程在码头排架:22#,35#,41#,44#,47#,54#,56#排架处分别增加一根φ1000钢管桩,桩长71m,共7根。该工程桩帽共需现浇C40混凝土134.4m3,钢筋制安19.06t。具体情况见表1。
表1.桩帽基本尺寸及数量表
桩帽型号
尺寸(长×宽×厚)(mm)
数量(个)
单根桩砼量(m3)
总砼量(m3)
备注
ZM1
3200x2000x3000
7
19.2
134.4
合计
134.4
桩帽底模和侧模采用木模板,根据施工层划分为底模、侧模二部分。模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外,也要考虑模板自身稳定、安全施工等因素。
模板构造
考虑到通用性进行组合,桩帽模板整体尺寸较小。底模采用18mm的木模板,尺寸为3.2mx2m,侧模采用组合木模板,分3.2mx3m和2mx3m两种
模板安装
模板采用吊机水上进行安装。底模支撑在3[14槽钢上,上面铺设10x10cm木方格栅与18mm的厚木底板。侧模模板围囹采用双双钢管(DN51,壁厚3mm),用
图3.1底模支承侧面示意图
模板安装必须保证桩帽的形状、尺寸和相对位置准确。受潮水落差的影响,需要对模板接缝特别注意止浆处理,以防模板内的砼被水淘刷;模板和牛腿的支承部分应坚实可靠;模板安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。
侧模强度验算
侧模荷载
现场混凝土浇筑采用搅拌楼混凝土,砼运输设备采用2辆10m3的砼运输车,在码头后沿场地拟采用一台50m3/h的混凝土泵车,进行桩帽混凝土浇注施工。考虑砼车运输时间、下灰时间、泵车性能等因素影响,桩帽砼每小时实际浇筑主量为:V
桩帽底宽度:b桩帽底=2.0m
砼浇筑速度:V=V实/bL
式中:L——桩帽长度,取L=3.2m。
所以:V桩帽=V实/b桩帽底,L=30/(3.2×2.0)=4.69m/h
简支梁进行计算,取最不利受力情况,跨径l=0.5m,受力范围b=0.5m,计算简图如下:
图4.3侧模围囹示意图
图4.4围囹计算简图
荷载为:q=Pb=78×0.5=39kN/m
弯矩:Mmax=0.125ql2=0.125×39×0.52=1.22kN·m
截面抵抗矩:W=2Wx=2×5.13=10.26cm3
惯性矩:I=2Ix=2×13.08=26.16cm4
截面最大应力:σmax=KMmax/W
式中:K——安全系数,取K=1.5。
所以:
σmax=1.5×1.22×106/(10.26×103)=178.36N/mm2<215N/mm2
满足施工及规范要求。
最大挠度:?max=5ql4/384EI
式中:E——钢材的弹性模量,取E=2.06×105N/mm2。
所以:
?max=5×39×5004/(384×2.06×105×26.16×104)=0.58mm<L/400=1.25mm
满足施工及规范要求。
主肋验算
模板主肋为楞木采用80×80mm方木,间距0.25m。以围囹为支点,按简支梁进行计算,取最不利受力情况,跨径l=0.5m,受力范围b=0.25m,计算简图如下:
图4.5侧模主肋示意图
图4.6主肋计算简图
荷载为:q=Pb=78×0.25=19.5kN/m
弯矩:Mmax=0.125ql2=0.125×19.5×0.52=0.6kN·m
截面抵抗矩:W=85333.33mm3
惯性矩:I=Ix=3413333.33mm4
截面最大应力:σmax=KMmax/W
式中:K——安全系数,取K=1.5。
所以:
σmax=1.5×0.6×106/85333.33=10.55N/mm2<13N/mm2
满足施工及规范要求。
最大挠度:?max=5ql4/384EI
式中:E——钢材的弹性模量,取E=10000N/mm2。
所以:
?max=5×19.5×5004/(384×10000×3413333.33)=0.46mm<L/400=1.25mm
满足施工及规范要求。
拉条验算
模板拉条采用φ14圆钢,拉条横向间距0.5m,纵向间距0.5m。对拉螺栓受到的拉力等于混凝土对模板的侧压力与拉杆分担的受荷面积,现进行受力情况分析:
N=PA=78×0.5×0.5=19.5KN
所以拉条最大拉力:Fmax=N=19.5kN
截面应力:σ拉=KFmax/An
式中:K——安全系数,取K=1.5;
An——拉条净截面积,An=3.14×72=153.86mm2。
所以:σ拉=1.5×19.5×103/153.86=190.1N/mm2<215N/mm2
满足施工及规范要求。
底模强度验算
底模荷载
底模采用18mm厚的胶合板作为面板,支撑面板的楞木采用双100×100mm方木,方木
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