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铸态球墨铸铁生产技术

陈永成

仲天创展球铁有限公司佛山顺德528313)

球墨铸铁是一种广泛应用于各工业部门的重要结构材料，它的出现使铸铁材

料的性能发生了质的飞跃，因此在国内外发展都很快，许多方面已取代了锻钢、铸钢及

可锻铸铁的应用，成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。以往球铁均需通过各种不同

的热处理手段方能达到相应的牌号要求，从而耗费能源、污染环境、增加成本、延长生

产周期、加重工人劳动强度，因此生产铸态球铁便成为近年来国内外球铁生产方面的一

个重要发展方向。据数据统计，我国用于灰铸铁件热时

效的能耗每吨铸件为40〜100kg标准煤，而用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸

件为100〜180kg标准煤。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占

有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、

正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。所以，

推广应用铸态球墨铸铁生产技术，对于铸造行业的节能降耗减少排放，以及提高经济效

益都具有非常重要的意义。

图1•燃煤退火炉图2•正火球铁件出炉空冷

一、铸态球铁生产的基本条件

广义上的铸态球铁应包括GB/T1348-2009《球墨铸铁件》中的所有材质牌

号，但是由于QT800-2和QT900-2在铸态条件下极难稳定地生产，所以一般不

考虑在内。近年来随着对优质球铁件的需求量越来越大，对其质量要求也越来越

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高，甚至达到了苛刻的程度。除了抗拉强度和伸长率之外，室温或低温冲击功、屈服强

度、硬度、球化率、石墨大小、基体组织一直到化学成分对重要球铁件或某些客户来

说，也成为了质量验收指标。除了浇注单铸试块，附铸试块外，还有要求铸件指定位置

的本体试块，最近发展到在铸件里取样的掏料试样。球铁铸造厂要生产铸态球墨铸铁，

必须经得起客户指定的力学性能、金相组织等综合性能检验的考验，必须能够稳定地生

产，铸态合格率要达到90%以上，否则不能认为是成功。

1.熔炼设备

铸态球铁对原铁水的质量要求：化学成分稳定，符合设计要求；好的冶金质量、

洁净、无氧化现象；高的出铁温度。目前我省大部分铸铁厂是采用冲天炉熔炼，也有部

分采用冲天炉一电炉双联熔炼和中频感应炉。用冲天炉熔炼时，要

C

保证低硫铁水和准确的重要元素含量，出炉温度稳定在1420-1480。使用双

联熔炼和中频炉独立熔炼更有利于控制铁水化学成分和温度，特别是使用中频炉

使铁水清洁少杂质，操作更简便。

2.检测仪器

加强对铁水质量的实时检测是控制熔化过程的关键，炉前快速分析法是非常有效

的控制方法。浸入式快速热电偶测温，是获得合适出铁温度、浇注温度的保证；根椐热

分析法结合计算机技术而研制成功的铁水质量管理仪、快速微分热

分析仪等，快速测定C、Si量、铁水凝固冷却曲线、球化率等，实践证明是极有推广价

值的先进即时检测仪器，对生产高性能高品质铸态球墨铸铁件必不可少。

3•球化判断(炉前检验)

炉前球化情况判断可采用火苗观察法，炉前三角试片法，炉前快速金相法和炉前

快速光谱分析法。

(1)火苗观察法。当球化反应结束或补加铁水时，铁水表面逸出镁光及白

黄色火焰，则表示球化良好。

(2)三角试片法。较常采用的一种方法，球化、孕育处理后，待试样表面呈暗红