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环氧树脂三布五涂施工方案

清理基层是施工的第一步，必须将污垢、油污、松散的物

质、老旧的防腐涂层等清除干净，确保基层干燥、平整、无尘、

无油污。

5.3.底涂

将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀

释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应达到0.2-

0.3mm。底涂干燥后，再涂刷一遍底涂，厚度达到0.3-0.5mm。

5.4.中涂

将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀

释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在底涂上，厚度应达到0.3-

0.5mm。中涂干燥后，再涂刷一遍中涂，厚度达到0.5-0.8mm。

5.5.加强层

将玻璃纤维布铺设在中涂上，使其全部覆盖，边缘留出一

定的重叠量。再用刷子将环氧树脂涂刷在玻璃纤维布上，使其

充分浸润，厚度应达到0.8-1.2mm。

5.6.面涂

将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀

释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在加强层上，厚度应达到0.3-

0.5mm。面涂干燥后，再涂刷一遍面涂，厚度达到0.5-0.8mm。

5.7.验收

施工完成后，应进行验收。验收标准按照《建筑防腐蚀工

程施工及验收规范》（GB-2002）执行。验收合格后，方可交

付使用。

增强层铺贴完成后，应固化24小时，然后修整表面并进

行罩面树脂施工。外观检查应确保基层平整、无气泡、毛刺、

脱层和裂纹等缺陷。

5.4.1质量要求

5.4.1.1气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米

直径不大于5mm的气泡少于三个。

5.4.1.2裂纹：表面不得有深度超过0.5mm的裂纹，增强

层表面不得有深度超过2mm的裂纹。

5.4.1.3表面应光滑平整。

5.4.2固化度的检查

5.4.2.1手触衬里表面无粘感。

5.5成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

6安全生产保证措施

为确保安全生产，我们认真贯彻执行国家和有关省市安全

生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产

必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，

严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

我们的安全目标是：杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤

事故为零；杜绝特、重大设备责任事故。

此外，环氧树脂具有以下特点：

有时，可以使用两种或两种以上综合性能较好的树脂材料，

在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工，以产

生单一材料难以达到的显着效果。

外观：无色透明液体

环氧值(eq/100g)：0.41-0.47

无机氯值：≤1×10

无机氯值：≤2×10

挥发物(%)：≤1

色泽：≤6

软化点(℃)：12-20

技术指标如下：

1.外观：无明显杂质。

2.环氧值（EQ/100G）：0.14-0.47.