机械毕业设计103500开坯线材轧机设计说明书 .pdfVIP

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500开坯线材轧机设计

1绪论

1.1选题的背景和目的

线材生产的特点是轧制断面小，长度长。要求尺寸精度高及表面质量好。例

如：在横列式轧机上生产的直径6.5mm，其钢坯断面33mm2。其件长度为

463m。这样，轧件表面面积大，散热快，温降达200℃左右。

随着盘重增加，金属收得快而多，纯轧制时间增加会通条轧件尺寸波动大。

机械性能差异大。给调整工作带来困难。往往头尾尺寸有耳子。另外，线材断面

最小，总延伸系数也最大。所以，线材轧制次数也最多，温降也最大。为了节约

能耗，提高产品质量，提高生产率，迫切需要钢坯一次成材。一般线材轧机分为：

粗轧，中轧，精轧三个机组。所以，线材车间的轧机最多，为了保证终轧温度，

在断面小，道次多的情况下，只有高速发展才可能解决温降大的矛盾。另外，轧

机也极易冲击轧机的机会增加。所以，线材生产安全问题是提到特别位置上。温

降大还带来对孔型和导位装置磨损快，损坏也快。所以，线材生产由横列式发展

到连续式，而且向连续化，高速化，自动化和高精度化发展。相应出现了高速粗

线材轧机，这些轧机不仅精度高，而且轧制速度快。在加上轧后控制冷却，使线

材满足国民经济建设快速发展的线材需求量。因此，线材生产的线速度是衡量线

材生产技术水平的主要标志之一。随着使原料加热，轧制和精整等工序都出现了

新技术以满足高速轧制要求，生产出高质量的线材产品。

线材的用途很广，在国民经济各个部门中，线材占有重要地位。有的线材轧

制后可直接使用，主要作钢筋混凝土的配筋，有的则作为再加工原料，经过再加

工后再使用，如：经过拔丝成各种钢丝，在捻成钢丝绳或编织钢丝网，冷段，

热锻铆钉，螺栓，冷锻和液压螺钉，以及经过各种切削加工机械零件和工具。除

了用途很广泛以外，而且用量也很大。

据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧总量的5.3～15.3﹪。近年来，

要求对线材性能及表面质量越来越高。要求对线材化学成分，机械性能，晶粒组

织及晶粒粒度都做检验，符合标准方可出厂。所以，对线材的要求决定了新轧机

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及其新技术的飞速发展。

选题的目的对线材粗轧机组部分进行改进设计，分为三道次可逆轧制，四道

次连续轧制，进入中轧进一步轧制。这样，粗轧部分的温降可以降低。连轧部分

采用二辊轧机投资少，二辊轧机调整容易，轧件较短时，采用三道可逆轧制，机

组短，占地面积小。第一架是开坯轧机，相当于中等型钢轧制，采用500轧机大

压下量，使温降少。因此，选择500开坯线材轧机设计，设计时采用一些新技术

使轧材调整方便，精度提高，坯料满足以后轧制需要。

1.2线材轧机在国内外的发展趋势

1.2.1线材车间的轧机布置形式

线材车间的轧机布置形式有三种：横列式，复二重式（半连续式），连续式。

随着线材生产的发展，轧制方法逐步由横列式向连续式发展。粗轧孔型系统采用

平箱-立箱，六角-方型，菱-方型，椭圆-方型等几种孔型方案。但是，所选孔型

系统应满足粗轧要求：第一，与粗轧的平均延伸系数相适应；第二，便于来料要

入；第三，粗轧后劈头不太严重；第四，粗轧后轧制形状不太正确。由于箱形孔

型是有变形均匀劈头小，咬入稳定等优点。所以，粗轧中前几道都采用平箱-立

箱孔型。

1.2.2多线轧制在生产中的大规模应用

在多线轧制中，中轧机与精轧机间设有自动活套。而且，粗，中轧机采用多

线轧制，在高速无扭粗轧机上是单线轧制。这样中轧轧机和精轧机之间各线可以

出现不同程度的延伸差。因此，在精轧机前设有立活套和侧活套，用形成活套方

法来补偿这些差别。这是高速线材轧机的布置特点之一。

1.2.3采用恒微张力轧制的好处

在高速无扭线材轧机之间采用恒微张力轧制，即保证微拉力与微堆相结合来

消除推钢严重影响线材断面尺寸的问题。如果拉钢严重，设备负荷增加。对设备

的薄弱环节如轧辊，减速箱，轴承的拉坯特别严重，增加设备故障，轧机作业率

下降。因此，减少连轧机中拉钢是线材生产的工程技术人员，调整工的努力方向，

也是线材轧机水平的重要标志之一。