- 1、本文档共13页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
产品换线换料作业规范(SMT非ROHS)(共五则范文)
第一篇:产品换线换料作业规范(SMT非ROHS)
SMT非ROHS产品换线换料作业规范
1.目的
加快换线换料作业运行,降低成本,提高机器稼动率,明确换料人、复检人责任,确保SMT非ROHS产品品质,特订此规范。2.适用范围
适用于公司SMT非ROHS产品。3.职责
3.1SMT技术员、组长:指挥线上作业员完成换线、换料动作,并预防或处理换线换料后异常之发生。
3.2操作人员:负责换线换料时机器之操作,核对物料料号,规格,极性及上料动作。3.3目检人员:目视检修
3.4工程师:督导作业之进行,并提供必要之协助4.程序
4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后,操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗,助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设,并立刻试印二片,确认钢网架设是否正确。4.2当缺料情形发生时,如无法立即取得物料,组长与操机员应收集散料以供手贴零件。4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。
4.4手贴作业前需做好防静电措施,各组件料号、规格是否与BOM相符,是否有极性或方向,组件应贴之位置。
4.5贴完之PCBA须再次确认,确认无误后方可进行回流焊作业。
4.6工单结束前,物料员把下一工单将要生产机种的物料备好,并与BOM核对确认。确认极性或方向后,装上备用之FEEDER,并在FEEDER上标识好料号,所用动作须在线外完成。当机器逐步完成生产时,带线助工或技术员须拿出最新BOM单,逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。并调出相应机种的程序名,打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。
4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名,核对最新BOM单与料站表单位数据,操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业,工程变更后技术员必须重新做出机台站位表,如有调整需于备注栏内注明,代用料应代用料记录之,操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。
4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。换线时,所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。
4.9如料站较多,操机人员无法在短时间内完成装料动作,组长应要求目检人员协助,以尽快完成换线作业。
4.10换线过程遇到无法处理解决之问题时,须立即反映给组长,请求协助。
4.11生产过程中换料时,操机人员应该核对材料之料号、规格,极性组件应确认其极性或方向,并用LCR表量测该组件实际值,(说明:LCR表只能测量电容,电阻,确认电感和晶振到IQC用LCR测试仪测和晶振测试仪测量,晶体类中的二极体,三极管,IC无法测试,但要确认标签标示料号,规格和BOM要求料号,规格化是否一致)确认无误后再装料,并确认换料后所打出的
5.换线流程图
工程师于结线前
之状况掌握
修正程式
收集散料
缺料发生
各机台逐
步清线
目检清
点尾数
6.应用表格
6.1SMT换线管制表
6.2SMT机器物料更换记录表
备料试印
各机台装料及确认
首件检查正式生产
第二篇:SMT如何快速换线
SMT如何快速换线
SMT如何快速换线
SMT快速换线主要是减少停机时间,以及保证品质所进行的调试,检查,维修等所需要的时间;例如我们的网印机的程序,换吸嘴,上料,0点校准、传程序、table校准、视像调试等
要缩短时间通常要考虑如下的问题:
1、生产相关的附件标准化;例如网板的厚度,夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道,setup的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。
2、明确问题发生的原因:包括转型的顺序,方法,技术员的技能;附件准备问题;程序准备问题;目前我们的问题在于大家按照自己的想法,没有一个固定的顺序,转型时间变动幅度大。
3、转型流程的标准化,不同的技术员方法和顺序。调试方法不一样,切换的时间也不一样。案例:根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右,通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。
根据分析发现问题:
1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度,占用20min,通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。
2、切换时更换时间太长需要70分钟,利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好,按贴片机器,料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。
3、准备工作不到位浪费大量的时间,成立一个小组对问题进行,制定一个checklist清单,只要根据list检查是否准备到位,如果没有到位不切换。对同一平台进行固定
setup,转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换,原则为准备不到位不切换。
4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在,制定action找相关人员解决,转型后汇总找到可以改进的地方汇总
文档评论(0)