不合格品的控制和预防措施_ .pdfVIP

不合格品的控制和预防措施

成品检验：

按照图纸全数检验是否有漏序现象；

正常情况，依据图纸按抽样标准检验关键几何尺寸，规定螺

纹抽样检验10~20%，重要内孔或外径尺寸抽样10%，出现不

合格加量检验，必要时全检；

阀体水下试气、气动量仪阀体内孔检测、阀体校形等项目全

检；

检验成品的外观外形是否存在磕碰、腐蚀、裂纹、毛刺等缺

陷；

检验时发现不合格品，实物标识隔离按《不合格品管理程序》

处理；

发现品质异常立即按“品质异常处理单”传递信息，报告主

管。

每班由检验员填写“质量台账”。

经检验员检验合格的产品实物，当班包装并投放检验“合格

证”，“合格证”应有检验员责任代号和日期，包装物上应注

明包装入库的时间。

出货检验：按《检验计划和过程控制》规定和顾客规定的抽

样水平，检验项目抽样检验，出具“质量检验报告”。

概括来说,不合格品控制程序应包括以下内容：

1、对不合格品的判定。

2、对不合格品要及时做出标识并隔离。

3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返

工、返修、特批放行、降级、报废等处置，并做

好记录。

5、对特批放行的不合格品要及时隔离存放，严防误用或误

装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监

督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门、外协厂家，必要时也

应通知顾客。

不合格品的预防

以上是产品出现不合格后的处理，此时此刻，我们就算处理

得再好，对已经发生的不良，我们也不能按返回键把它给还

原。所以就要我们在前期的工作中付出更大的努力，配合好

相关部门的工作。为了进一步提高质量水平，尽可能减少质

量问题的发生。

在这里，我所说的不合格品并不单指巡检在工序过程中发现

的品质异常，也包括客户抱怨、退货，进料不良，外协加工

不合格，以及成品检验不合格。我们每个月都会做一份月度

质量报表，这份报表不是我们胡编乱造写出来的，是根据各

岗位提供的数据整理出来。其中会不会有些产品出镜率很

高？答案是肯定的。有个产品我印象特深，我参加的第一个

会议是161531的问题讨论会，当时的问题是螺纹歪，烧焊

后变形，3月份的质量报表有它，4月份的质量报表还有它。

像这一类的产品，我们是不是应该更关注些，在生产前，把

需要改善的工艺工装、设备和检具改善好，这不是我们品管

一个部门就能解决的问题，但我们可以在生产过程中加强抽

检力度，更重要的是指导操作工自检技能。毕竟我们巡检不

是只负责某台设备或某个员工，如果操作工自检能做到并做

好，这样可以减轻我们的工作负担，更能减少质量问题的发

生，提高产品合格率。

顺便提下，我们巡检的时候可以把容易出现问题或前次检验

有问题的产品先检，这样也一定程度上减少不良的发生。

除了巡检，其他岗位也一样，如果哪款产品或材料经常性出

现某种问题，我们就该重点防范了，更甚至扩展下，类似产

品是否也容易出现此类问题。