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基坑支护中喷射混凝土的技术要点

【摘要】喷射混凝土是一种由水泥、骨料（砂和小石）、水和其他掺和料组成，采用喷射方法施工的混凝土。本文根据笔者多年的工程实践，对喷射混凝土的施工技术要点进行探讨。

【关键词】混凝土喷射水泥施工

喷射混凝土是使用混凝土喷射机，利用空气压缩，将由水泥、骨料、水和其他掺合料组成的混凝土喷射到受喷面上，从而迅速凝结硬化形成具有一定强度的支护结构。与传统的现浇混凝土相比，具有及时、早强、灵活和紧贴围岩的特点，在国内外工程中得到了广泛的应用。在施工中，要正确认识喷射混凝土的支护作用，同时正确选择喷射材料、喷射配合比以及喷射方式，才能保证喷射结构的安全。本文根据作者多年来的施工经验，对喷射混凝土的施工进行了探讨。

一、对原材料的要求

1、拌和用水

喷射混凝土所用的水源与普通混凝土相同，多用饮用水作为拌合水，水质应该符合国家《混凝土拌合用水标准》的规定，不得使用PH值小于4的酸性水，同时保证水中不应有影响水泥正常凝结核硬化的杂质。

2、水泥

为了保证加入速凝剂后与水泥的相容性，应该优先选用不低于R32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥或火山灰质硅酸盐水泥，保证水泥具有良好的抗渗性和耐久性。为了保证水泥在使用过程中满足设计要求的强度，必须在使用前进行强度检测。同时材料管理员应该做好水泥的保护措施，防止水泥在储存过程中出现受潮和结块现象，在进行材料发放时也要保证每次发放同一批次、同一规格的水泥。

3、骨料

粗骨料应该选择坚硬耐久性比较好的碎石或卵石，其粒径不得大于16mm，且级配合理，保证水泥与骨料之间的粘结强度；喷射混凝土中需要掺入速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石材作为粗骨料，以免碱骨料反应使喷射混凝土开裂破坏；细骨料应选用坚硬的中砂或粗砂，并控制细度模量和含水率，保证合理的骨料选择提高混凝土的强度。

4、活性掺和料

水泥发生物理化学反应凝结是一个复杂的过程，需要进行长时间的养护，在混凝土硬化过程中，可能会出现水泥中的Ca0与空隙中的水发生反应产生氢氧化钙，造成体积膨胀，产生裂缝，对混凝土的强度产生影响。根据施工经验，可以在混合料中添加活性掺合料，混凝土中的活性掺合料可以与水泥水化物产生二次反应，生产水硅酸钙和含水铝酸钙，这两种产物可以提高喷射混凝土的强度和致密度，并且提高了其抗冻性、抗渗性等性能。

5、外加剂

外加添加剂可以降低施工用水量、降低回弹率，保证喷射混凝土能够早强、早凝，提高施工速度，带来可观的经济效益。用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减水剂和增粘剂等，一般常用的有速凝剂，保证所选用的速凝剂不会对混凝土的强度及围岩的粘结力不会有很大的影响；对混凝土、钢材无腐蚀作用；吸湿性差、易于保存、不污染环境，对人体无害。在添加速凝剂之前，必须做速凝效果试验，要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不大于10min。添加速凝剂的喷射混凝土后期强度往往偏低，与不添加相比，后期损失可达30%。根据试验结果，一般普通硅酸盐水泥的最佳掺量为2.5%-4%，若掺量超过了4%，凝结时间往往会增长，强度会降低，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，也阻止了在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分而干缩，产生裂缝。

二、质量控制要点

1、干料的拌制

喷层的质量与搅拌的是否均匀有很大关系，采用自落式搅拌机搅拌的时间不得少于150s，如果没有搅拌设备，人工搅拌至少要搅拌三次以上。为了减少粉尘，骨料的平均含水率可以控制在5%左右。为了保证搅拌后的效果，应该随伴随用，掺有速凝剂的拌合料静置时间不得超过15min。

2、送风送料

喷射工作应先开风，再开机，保证喷射出来的水和高压风呈雾状，喷射机工作正常后进行投料喷射，喷射过程中应该供料连续，存料充足，及时清理积料，保证喷射效果，结束时先停机，再关风。

3、混凝土的喷射

在混凝土的喷射过程中要做到分段、分片进行，在喷射初期要尽早进行喷锚，并在量测指导下进行复喷，按照“勤量测”的基本原则进行，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。按照先墙后拱、自下而上的顺序进行喷射，喷射料束环形顺时针旋转，一圈压半圈的进行移动，行间搭接2-3cm。

每次喷射的厚度保证在5cm左右，并用探针法进行控制，保证喷射的厚度不会太厚或太薄，喷射厚度主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位有关。根据施工经验，进行分层喷射时，喷射厚度一般分为2-3层，且保证喷射的时间间隔，一般保证在混凝土终凝完成后，再进行第二次喷射；当两次喷射的时间间隔较长时，应该将混凝土表面清洗干净，然后进行喷射，复喷做墙面或拱面的找平工作，不得出现凹陷处。

4、喷射风压

喷射风压直接影响到混凝土喷射的质量，同时影响到回弹率、喷射强度等指标。因此，在进行喷射混