《零件的加工工艺与编程》 课件 2.1.2 相关编程指令.pptx

项目2定位套的编程与加工

项目2定位套的编程与加工任务2.1知识准备

项目二022.1.2相关编程指令

(1)指令格式G04X＿;或G04P＿;(2)参数含义①X——暂停时间。X后面可用带小数点的数，单位为秒（s）；②P——暂停时间。P后面不允许用小数点，单位为毫秒（ms）。例如：“G04X2.0;”或“G04P2000;”表示前面的程序执行完后，程序暂停2秒，自动执行后面的程序。1.暂停指令G04

(3)使用说明①加工宽度不大的槽时，为提高槽底的表面质量，用G01指令直进法切入，车至槽底时用G04指令暂停，采用进给速度退出，以修正槽两侧精度。②该指令按给定时间延时，不做任何动作，延时结束后再自动执行下一段程序。

2.端面切削单一固定循环指令G94单一固定循环指令G代码功能将一系列连续动作“进刀-切削-退刀-返回”用一个循环指令完成G90内/外圆切削单一固定循环G92螺纹切削单一固定循环G94端面切削单一固定循环

(1)指令格式G94X(U)＿Z(W)＿R＿F＿;(2)参数含义①X(U)＿Z(W)＿——切削终点的绝对坐标或增量坐标，其中X(U)为直径量，编程时可以二者混合使用，不运动的坐标可以省略；②R——表示切削起点与切削终点Z坐标的差值。R取不同值时，可用于加工内/外圆柱端面和圆锥端面；③F——进给速度；④G94指令为模态指令，F、R均为模态代码。

(3)刀具运动轨迹刀具从循环起点A开始，按矩形或梯形进行自动循环，最后又回到循环起点A。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的进给速度移动。（a）圆柱端面循环（b）圆锥端面循环

(4)使用说明①对Z方向余量进行分配，沿平行于X轴的方向进行切削。②圆锥零件循环起点的确定，会受到圆锥切削起点和切削终点的影响。圆锥切削起点和切削终点在加工条件的允许范围内，一般按锥度比例取其延长线上的点。(5)适用场合适于切削径向余量比轴向余量多的单一圆柱或圆锥的场合。

(6)圆锥端面编程算法①绝对坐标编程：G94X(X2)Z(Z2)R(Z1－Z2)F＿;②相对坐标编程：G94U(X2－X1)W(Z2－Z1)R(Z1－Z2)F＿;

如图（a）所示圆柱端面零件,毛坯为φ80㎜×100㎜的45钢棒料，试分析加工圆柱端面的刀具运动轨迹，并应用G94指令编写零件的粗、精加工程序。例2-1（a）零件图（b）走刀路线与数值计算点位

1工艺分析及数值计算以圆柱端面零件装夹后的右端面与主轴轴线的交点为原点建立工件（编程）坐标系，如图所示。精加工的刀具运动轨迹为：PA①②AZAXP其中为G00方式，为G01方式。图中X方向留精加工余量1.0㎜，Z方向留0.5㎜，剩余余量由粗加工分五次完成。

编程原点O对刀点O安全点P循环起点AX坐标值0.00.0200.082.0Z坐标值0.00.0100.02.0分层起点终点1（82.0,-3.0）（31.0，-3.0）2（82.0,-6.0）（31.0，-6.0）3（82.0,-9.0）（31.0，-9.0）4（82.0,-12.0）（31.0，-12.0）5（82.0,-14.5）（31.0，-14.5）6（精）①（80.0,-15.0）②（30.0，-15.0）

2编写加工程序程序段号程序程序说明O0206;程序号G21G40G97G99;程序初始化T0101S500M03;换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转正转，粗加工外轮廓G00X200.0Z100.0;快速移动到1号刀的安全点PG00Z2.0;快速移动到循环起点A的Z坐标X82.0;快速移动到循环起点A的X坐标

程序段号程序程序说明G94X31.0Z-3.0F0.2;端面切削单一固定循环指令G94第一次粗车Z-6.0;第二次粗车Z-9.0;第三次粗车Z-12.0;第四次粗车Z-14.5;第五次粗车G00X82.0Z2.0;快速移动到循环起点A

程序段号程序程序说明S1000M03;主轴以每分钟1000转正转，精加工外轮廓G94X30.0Z-15.0F0.1;G94循环精加工外轮廓G00X200.0;快速返回到安全点P的X坐标Z