《零件的加工工艺与编程》 课件 7.1.2 相关编程指令.pptx

项目7螺纹轴的编程与加工

项目7螺纹轴的编程与加工任务7.1知识准备

项目七027.1.2相关编程指令

(1)指令格式G32X(U)＿Z(W)＿F＿;(2)参数含义①X(U)＿Z(W)＿——螺纹终点的绝对坐标或增量坐标，其中X(U)为直径量，编程时可以二者混合使用，不运动的坐标可以省略；②F——螺纹导程（单头螺纹为螺纹螺距）。1.单一螺纹切削指令G32

（a）圆柱螺纹（b）圆锥螺纹(3)刀具运动轨迹刀具从刀具起点A开始，按矩形或梯形经过四步完成一次螺纹切削加工，①车刀从刀具起点快速切入；②按给定的导程切削螺纹；③快速退刀；④快速返回。图中R表示快速移动，F表示按默认的工作进给速度移动。（a）圆柱螺纹（b）圆锥螺纹

(4)使用说明①编程时，螺纹车刀从“进刀-螺纹切削-退刀-返回”四个动作均需要编入程序。②锥螺纹其斜角α＜45°时,导程F以Z轴方向指定；锥螺纹其斜角45°＜α＜90°时,F以X轴方向指定。

③车螺纹时，必须设置引入距离（升速段）δ1和超越距离（降速段）δ2。④螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中的编程大径应根据螺纹尺寸标注及公差要求进行计算，由外圆车削来保证。

⑤螺纹加工中的进给次数和背吃刀量（进刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的进给次数与背吃刀量可参考表《常用螺纹车削的进给次数与背吃刀量》。⑥加工左旋或右旋螺纹，由主轴旋转方向、刀具的安装方向和刀具的移动方向确定。

(5)注意事项①螺纹车削期间，进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定在100%）。②在螺纹车削加工中，不能使用恒线速控制G96。③执行圆锥螺纹切削时,螺纹切削起点与终点坐标受δ1、δ2影响后，必须取锥度斜面延长线上的点，以保证螺纹锥度的正确性。(6)适用场合用于车削等螺距圆柱螺纹和圆锥螺纹，还可以加工不同锥度的连续螺纹。

2.螺纹切削单一固定循环指令G92(1)指令格式G92X(U)＿Z(W)＿R＿F＿;(2)参数含义①X(U)＿Z(W)＿——螺纹终点的绝对坐标或增量坐标，其中X(U)为直径量，编程时可以二者混合使用，不运动的坐标可以省略；②R——螺纹部分的半径差，即螺纹切削起点与切削终点的半径差。

加工圆柱螺纹时，R＝0；加工圆锥螺纹时，当X向切削起点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。与G90指令的判断方法相同；

③F——螺纹导程（单线螺纹为螺距）；④G92指令为模态指令，F、R均为模态代码。

（a）圆柱螺纹（b）圆锥螺纹(3)刀具运动轨迹刀具从循环起点A开始，按矩形或梯形进行自动循环，最后又回到循环起点A。图中R表示快速移动，F表示按默认的工作进给速度移动。（a）圆柱螺纹循环（b）圆锥螺纹循环

(4)使用说明①用G92指令编程时，注意循环起点的正确选择。通常情况下，X向取在离外圆表面2～5㎜（直径值）的地方，Z向根据引入距离（升速段）δ1来进行选取。

②螺纹加工中的进给次数和背吃刀量（进刀量）会直接影响螺纹的加工质量，车削螺纹时的进给次数与背吃刀量可参考表《常用螺纹车削的进给次数与背吃刀量》。

③G92指令为模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。④执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r＝（0.1－12.7）S（导程），该值由系统参数设定。注意超越距离（降速段）δ2的选用。

⑤在单段方式下执行G92指令，每执行一次循环必须按4次循环启动。⑥用G90/G92/G94指令以外的01组指令代码取消固定循环方式。

(5)注意事项①螺纹车削期间，进给速度倍率、主轴速度倍率无效（固定在100%）。②在螺纹车削加工中，不能使用恒线速控制G96。③执行圆锥螺纹切削时,螺纹切削起点与终点坐标受δ1、δ2影响后，必须取锥度斜面延长线上的点，以保证螺纹锥度的正确性。(6)适用场合可循环车削等螺距圆柱螺纹和圆锥螺纹。

3.螺纹切削复合循环指令G76(1)指令格式G76