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高灰分煤的中控操作
浩良河水泥有限责任公司带离线型喷腾式分解炉的2000t／d熟料新型干法生产线，熟料冷却采用FULLER篦冷机，燃烧器为三风道喷煤管，整个生产线采用集散式中央控制系统。由于种种原因，进入2003年11月份以来，煅烧用煤煤质差，灰分大，见表l。由此导致系统出现诸多不正常现象：煤粉不完全燃烧；窑尾烟室结皮重，窑内通风差；分解炉结皮重，时常塌料，预热器系统温度偏高；预热及煅烧不充分，熟料质量不好；窑皮恶化等给生产带来了极大的困
难。
为使系统生产正常、稳定运行，除应采用合理的配料方案外，在操作中我们主要采取了以下针对性的措施：
(1)煤粉细度筛余值由12％降至10％以下。
(2)在保证熟料正常冷却的前提下，选择合适的料层厚度，将二次风温由约1000℃提高至l050～1100℃，三次风温由700~750cI=提高至800～850℃，以加快煤粉的燃烧速度和燃尽率。
(3)适当增大一次风压，由11~12kPa增大到13~14kPa，使风煤混合更加均匀，煤粉的燃烧速度加快。
(4)调整合适的内外风比例，保持内风阀门开度100％不变，将外风阀门开度由100％调整为70％～80％。使火焰长度缩短，提高窑前及烧成带温度。
(5)及时清理烟室及分解炉结皮，并尽量合理地提高窑速，加强窑内通风，做到薄料快烧。
(6)定时移动燃烧器，不断改变火焰位置，从而不断改变煤灰的沉降区域，使窑内不会结圈，以保证窑皮的均匀稳定。
生产实现说明，使用高灰分煤，只要选择合理的配料方案，合理调整各项参数，并提高操作水平，同样能煅烧出合格的熟料。
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