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核子称在生料配料中的应用

陕西秦岭水泥股份有限公司生料配料原来使用国内某厂生产的电子皮带秤。因其故障率高，维护量大，且配件组织困难等原因，于1994年改用FJ一2816型核子秤。FJ-2816型核子秤有一体两秤、四秤、八秤、十六秤等几种，可根据不同需要进行选型；其测量方式为非接触式测量，可实现输送机物料的在线连续计量，对输送设备的依赖性小；且该秤具有PID调节功能，几台核子秤和喂料执行机构相配合可以构成计量配料系统。通过近9年的使用，证实该秤计量精度高、故障率低、维护量小、运行可靠，完全能够满足水泥厂生料配料的要求。

1工作原理

核子称计量原理见图1。当Y射线穿过物料时，将有一部分被物料阻挡吸收，实验证明，穿过物料的

射线强度与物料质量符合(1)式。

IV=Kxln(t／to)(1)

式中：形一物料质量；K一测量常数即质量梯度；Io--空载时射线强度；I--负载时射线强度。

核子秤就是利用Y射线探测器，根据穿过所测对象的Y射线强度的变化，来定量反映所测对象质量的动态连续计量设备。

核子秤投入使用前要进行标定，首先令输送机空载运行，标定出空载时的平均射线强度，0；再用已知质量的实物进行标定，得出测量常数即质量梯度K。标定完成后，就可以进行物料计量。当输送机上有物料经过时，根据Y射线探测器探得，值，依据公式(1)及输送机运行速度并经控制器处理后，就可以得出被测物料的瞬时流量和总累计量。

2核子秤的使用

根据生料预配料实际情况，我们选用了FJ-2816型一体两秤式核子秤，分别对石灰石及粘土进行计量，同时利用该秤的PID功能进行石灰石与粘土配料的比例调节。

配料时依据化验室下达的石灰石、粘土比例指标，对石灰石与粘土的下料量分别进行设定，然后启动PID调节功能。核子秤根据设定喂料量输出两路标准电流信号(4~20mA)，分别控制石灰石板喂机变频器和粘土板喂机变频器，并根据料流反馈信号对两台变频器给定值不断进行调节，直至达到设定下料量。其计量及PID调节示意见图2。

3使用中的常见故障及处理方法

使用中常遇问题主要有以下三个方面：

(1)数据丢失。一般由电源突然中断或误操(上接第50页)作引起，处理该类故障时，先将全部参数清零，再重新输入正确数据即可排除。1994年核子秤初装时，该秤控制电源直接取自操作室总操作电源，因平时维修常常要断开总操作电源，造成核子秤频繁掉电丢失数据，后将该秤控制电源同总操作电源分离，另取一路独立可靠电源给其供电，使用至今未再出现类似事件。另一次因操作员误执行参数清零命令使全部参数清零，后启用参数修改保护功能后，避免了该类事件的再次发生。‘

(2)不计量。核子秤要计量须满足两个条件：一是输送机上必须有物料即有料流信号；二是输送机必须运行即有速度信号。当遇到不计量故障时首先检查上述两个信号是否正常，若正常再检查内部参数设定是否正确，若参数正确再重新进行一次零点标定故障即可排除。有一次粘土秤不计量，操作员首先监控该秤料流信号，料流信号正常，再测该秤速度信号，仅有O．3V，小于速度下限O．5V，经检查测速装置损坏，更换测速装置后故障排除。

(3)计量不准确。引起计量不准确的原因比较多，例如Y射线探测器和放射源安装不正确，更换物料输送带后没有及时进行实物标定及输送机料流不稳等，可根据具体原因进行排除。某次检修后，石灰石秤计量明显偏高，经查是由于检修时对石灰石秤所在输送带进行了更换，致使零点漂移，后对石灰石秤重新进行了标定，故障排除；又如某次粘土秤计量误差较大，重新标定后仍然无效，监控该秤14号料流参数，发现该参数值波动较大，经查是由于粘土仓下料口堵塞导致输送带上料流严重波动引起，清理料仓堵塞后料流均匀稳定，粘土秤恢复正常计量。

4使用及维护注意事项

操作人员应熟悉操作方法和键盘命令，并严格按规定操作；源室、电离室、输送机三者相对位置要保持不变，不能任意改变，一旦变更，需重新进行标定；当放射源打开时，为保护人身安全，严禁介入射线覆盖区域；保持探头上无积灰，粉尘特大的场所应经常打扫；为保证计量精度，每个月须进行一次零点标定，每年进行一次实物标定；除核子秤电源输入端的电源线外，应全部采用屏蔽电缆。计算机以及接口箱之间的连接电缆宜采用单端屏蔽层接地，核子秤信号线需采用屏蔽层双端接地法。