虎球水泥有限公司1000 t／d熟料生产线介绍.docVIP

PAGE

PAGE1

虎球水泥有限公司1000t／d熟料生产线介绍

浙江省江山虎球水泥有限公司地处江山市大桥镇仕阳，原有3家立窑分厂，年产“虎球牌”P·O42.5，P·O32.5普通水泥60万t，其产品在江山及周边地区有良好的市场和产品信誉度。根据国家“限制淘汰、控制总量、调整结构、上大改小”行业发展方针，2000年11月江山虎球公司委托我院进行1000们熟料生产线的工程设计，并于2001年3月8日破土动工，2002年3月4-7日实现达标，至2003年3月累计生产水泥熟料40.04万t，本文就该生产线的设计特点作一介绍。

1概况介绍

该生产线自投产后，全线运行稳定正常、指标先进，主机配置及相关指标见表1，表2，表3。

2生产线主要技术特点

(1)重视原燃料的预均化。所用石灰石均为外购，成分波动较大。因此石灰石预均化堆场选用了均化效果好的长形预均化堆场(26mxl30m)，确保了原燃料的质量均匀稳定。原煤存于堆棚中，用铲车搭配送入地沟，由皮带输入机送入原煤破碎机，后经提升机提升和S小车进入长型予均化库(7mx60m)，库下采用叶轮给煤机均匀取煤，投产运行后均化效果明显。

(2)生料的可磨性中等，单位功耗8.73kWh／t。生料粉磨选用了国产先进的MLS2619立磨，并采用先进的SPP计量及QCS生料质量控制技术。投产后该生料制备系统产量稳定在85t／h以上，且运行平稳，从而保证了烧成系统的稳产和高产性。

(3)窑尾预分解系统具有低阻力、高热效率的特点。分解炉采用HSLCl000离线式分解炉，满足了业主提出的使用多品种煤的要求。系统C1出口废气温度320~330℃，入窑物料分解率达92.5％。

(4)采用前置增湿塔三风机废气系统，且三风机功能明确，系统操作简单。排出预热器的废气直接导入增湿塔，取消循环风管；高温风机用水电阻调速，立磨风机用风门调节，窑尾排风机用变频调速。

(5)生料入窑采用调速电子皮带秤计量，钢丝胶带斗式提升机的提升进料。投产后，生料入窑计量喂料系统运行稳定可靠。同时该计量喂料系统设置有二道锁风，且可旁路回料均化库，实现入窑、入库的快速切换，从而极大地减少了入预分解系统的冷空气量(每吨熟料约减少167m。)。

(6)熟料冷却采用第3代控制流篦式冷机，冷却效果好，余风用作煤磨烘干热源。窑头采用合肥院开发的HP强涡流型四通道燃烧器，其一次风用量低，煤粉燃烧效率高，且对煤质的适应能力强，为燃烧劣质煤提供了条件。

(7)煤粉制备采用Φ2.4m×6.5m高细磨，系统经济、运行可靠安全。水泥粉磨采用Φ3m~11m开流高细磨，既保留了开流磨流程简单、投资少的优越性，而且还克服了普通管磨机产量低、电耗高的缺点，使磨机粉磨效率大幅度提高(产量约可提高25％P.2上，并可节电20％1).2上)。

(8)适当提高辅机能力。根据原料的易磨性及易烧性情况，考虑全线主机设备的能力和性能，设计中适当提高风机、输送设备、计量称等辅机设备能力，以实现整个系统高产。实践证明，这为生产线稳产达到1300t/洲奠定了基础。

3结论

实践证明：虎球水泥有限公司1000t/d熟料生产线的工艺设计是合理、先进、可靠的，不仅实现了快速达标、达产，且实现了长期的稳产、高产，为虎球水泥有限公司创造了良好的经济效益和社会效益。