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SPC的基本概念讲解
SPC的特点与发展SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在与“P”（Process，过程）--可判断过程的异常，及时告警；--不能告知此异常是什么因素引起的;第二阶段SPCD(StatisticalProcessControlandDiagnosis)，统计过程控制与诊断--SPCD既有告警功能，又有诊断功能第三个阶段SPCDA(StatisticalProcessControl,DiagnosisandAdjustment)，即统计过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整,目前尚无实用性成果
统计控制状态质量变异分类：--偶然性原因（正常原因）--系统性原因（异常原因）质量数据的类型：----计数值（离散型随机变量）--计件值--计点值----计量值（连续型随机变量）
频次温度℃质量变异的规律10095.096.798.3103.3101yx-3-2x-1+1+2+3u=-1-4+4u=0u=+1正态分布平均值的特性?=1
yx-3-2x-1+1+2+3?=0.5?=1.0?=1.5-4+4正态分布标准差的特性
99.7%99.73%yx-3?-2?x-1?+1?+2?+3?95.46%68.26%正态分布的“3?”特性
生产过程的状态一.控制状态(InControl)UCLLCLu0CL
生产过程的状态二.失控状态(OutofControl)-1UCLLCLCL
常用的控制图分布控制图代号控制图名称用途正态分布（计量值）均值—极差控制图适用于长度，重量，强度等计量值数据控制均值—标准差控制图适用范围同上，但检出能力不如上图中位值—极差图适用于检验时间远比加工时间短的场合，如车床加工轴等单值--极差图适用于在一定时间里只能获得一个数据，如一次化学反应的收率
常用控制图分布控制图代号控制图名称备注二项分布(计件值)p不合格品率控制图适用于关键零部件需全数检查的场合np不合格品数控制图适用于一般半成品或零部件，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合泊松分布(计点值)u单位不合格数控制图用来控制每单位缺陷数，需全数检查的场合，如喷漆加工表面的气泡数c不合格数控制图适用于控制一般缺陷数的场合，要求每次检测的产品个数即样本大小n必须一定的场合
控制图例：
x-Bar图UCLLCLCL=x=10.728CL控制图
R图UCLLCLCLCL=R=0.2204控制图
判稳原则判稳准则在点子随机排列的情况下,符合下列各点之一判稳:-----连续25个点，界外点数d=0-----连续35个点，界外点数d≤1-----连续100个点，界外点数d≤2举例
2.连续6点递增或递减判异准则LCLUCLCLABCCBA
3.连续14中相邻点上下交替判异准则LCLUCLCLABCCBA
判异准则4.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外LCLUCLCLABCCBA
判异准则5.连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外LCLUCLCLABCCBA
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