盐硝联产生产工艺原理及流程.ppt

关于盐硝联产生产工艺原理及流程1、前言 上世纪80年代起，我国矿盐区陆续引进了数套盐硝联产装置，用于硫酸钠型水采卤生产食盐和无水硝。此后，又有一些企业依此为依据，对原有四效蒸发装置进行了技术改造。该工艺较为先进，设备简单，能耗低，操作稳定，但操作参数控制要求较严格，同时由于采用蒸汽喷射器对二次蒸汽进行再压缩，使得蒸发系统的操作参数调整较为困难。本文就该装置的工艺过程进行了分析，并提出了当原料卤水浓度发生变化时，操作参数的调整方法。希望在加深对盐硝联产装置工艺过程的认识，加快对国外先进技术的消化吸收方面有所帮助。第2页,共18页，星期六，2024年，5月2、硫酸钠型卤水盐硝分离原理及工艺流程2.1.NaCl—Na2SO4—H2O体系中盐硝的溶解度T℃C%NaClNa2SO4在四效蒸发系统温度范围内（50—120℃）：NaCl的溶解度随温度的升高而增大，Na2SO4则相反，其溶解度随温度的升高而减小（见图）第3页,共18页，星期六，2024年，5月 根据这一规律，可先将原料卤水在较低温度下进行蒸发，在NaCl大量析出的同时，Na2SO4得到浓缩。当Na2SO4浓度达到或接近饱和时，将析盐母液升温，Na2SO4溶解度变小而析出，而NaCl由于溶解度随温度升高而增大，成为不饱和组分。蒸发水分可使Na2SO4继续析出，NaCl浓度升高。当NaCl浓度达到或接近饱和时，将析硝母液降温，蒸发，又可使NaCl过饱和析出，Na2SO4则又得到浓缩。析盐母液再返回升温，循环使用，NaCl和Na2SO4因此可以得到分离。第4页,共18页，星期六，2024年，5月2.2.盐硝联产流程图第5页,共18页，星期六，2024年，5月2.3.流程中物料状态的变化图为NaCl－Na2SO4－H2O体系的多温投影图。图的上半部是在NaCl－H2O面上的投影，AB为NaCl的溶解度曲线，曲线CD为NaCl－Na2SO4共饱线，AB与CD之间为NaCl的饱和曲面。图的下半部为在Na2SO4－H2O面上的投影。CD是NaCl－Na2SO4共饱线。Na2SO4的饱和曲面面积较大，图中只画出其中一部分，即CD以上部分均为Na2SO4的饱和面的投影。第6页,共18页，星期六，2024年，5月3.生产过程的控制关键：.为了盐硝彻底分离，即NaCl在析出时，Na2SO4应处于不饱和状态；Na2SO4析出时，NaCl应处于不饱和状态，要严格控制几个关键中间物料的组成：3.1.III效母液 III效母液是盐系统和硝系统的联接点，它的组成对盐硝的分离及盐系统和硝系统间的平衡至关重要。III效母液和析硝母液混合，并在IV效内蒸发析出NaCl，而Na2SO4则不允许析出，因此需对相平衡关系和蒸发系统物料平衡关系综合考虑，以确定合适的III效母液浓度3b。在一个已建成的装置中，III效母液组成一般不应作大的变动。第7页,共18页，星期六，2024年，5月3.2.IV效母液（循环液） IV效母液4b的组成应根据使NaCl在IV效中尽可能多的析出，而IV效母液在通过预热器2后Na2SO4达到或接近饱和但不析出的原则来确定。3.3.硝蒸发器母液 硝蒸发器母液Xb的组成以保证在硝蒸发器内Na2SO4尽可能多的析出，而NaCL不析出为依据。第8页,共18页，星期六，2024年，5月4.原料卤水浓度及盐硝比对蒸发系统的影响 盐硝联产工艺流程是根据NaCl－NaSO4－H2O体系中NaCl和NaSO4的溶解度随温度的变化规律确定的，因而其关键的中间物料组成的控制要求很严格。影响这些参数最主要的原因是原料卤水的浓度（NaCl，NaSO4）及盐硝比。 如卤水浓度高于设计值，盐硝比低于设计值，而蒸发系统的蒸发水量不变，则III效母液中的Na2SO4浓度将高于设计值，导致Na2SO4的提前析出，即在预热器2或IV效中析出。前者可能引起预热器加热管及物料管道的结垢甚至堵塞，后者由于盐硝共析使产品质量恶化，收率降低。 而当卤水浓度低于设计值时，则可能导致NaCl的析出后移，在硝蒸发器中盐硝共析。 为便于分析讨论，将蒸发系统分为两大部分：I至III效称为“盐系统”，IV效、闪发器及硝蒸发器称为“硝系统”。第9页,共18页，星期六，2024年，5月4.1.卤水浓度及盐硝比对蒸发水量的影响 整个蒸发系统的总蒸发水量随卤水浓度的升高而减小，但盐系统与硝系统之间的蒸发水量的分配主要由盐硝比决定，图3给出了盐系统与硝系统间的蒸发比与卤水盐硝比之间的关系。由图可见，盐硝系统间蒸发比随卤水盐硝比的增大而上升，即当卤水中NaCl浓度一定，