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液压泵的主要故障原因及排除方法

噪声过大

故障原因：进油管道太细、进口过滤器通流能力太小或堵塞、油液粘度过高、油面太低吸油不足、进油管吸入空气、安装精度过低或有松动、高压管道中产生液压冲击、液压泵转速过高等。

排除方法：在泵的出口处安装蓄能器、使用橡胶垫减振、确保安装精度；正确设计油箱，正确选择过滤器、液压油、油管、方向控制阀；防止气穴现象和油中渗混空气，控制液压泵的转速在最高转速以下。

排油量不足或不排油

故障原因：泵内部滑动零件严重磨损、泵装配不良、泵内机构工作不良、吸油不足、油液粘度过低、泄漏过大、有吸气现象、泵的安装不良等。

排除方法：修复或更换磨损零件、重新装配或安装、保持正常油液粘度、改善吸油管路的通流状况等。

漏油

故障原因：对于内漏，主要原因是液压泵内部间隙不合适；对于外漏，原因是密封件安装不良或配合过松或已损坏、零件密封面严重划伤、密封件安装不良或配合过松或已损坏、零件密封面严重划伤、密封轴或沟槽加工不良、外接泄油管过细、过长或未接泄油管等

。排除方法：适当调整泵的运动间隙，间隙过大，内漏增加；间隙过小，摩擦加大，重新安装或更换密封件；严格按尺寸加工油封沟槽、安装泄油管。

压力不足或压力升不高

故障原因：溢流阀压力调得过低、液压泵泄漏严重、泵的驱动功率不足、吸油不足、其他元件泄漏过大等。

排除方法：根据具体情况，重新调整溢流阀的压力，或重新计算驱动功率使其匹配，查找系统泄漏情况，采取措施，提高密封效果。

异常发热

故障原因：主要由液体摩擦和机械摩擦所引起。运动表面的干摩擦或半干摩擦引起机械摩擦生热，各种缝隙的泄漏引起液体摩擦生热。液压泵装配或安装不良、油液粘度过大或油液污染严重、油箱太小或散热条件差、环境热源高等都会引起异常发热。

排除方法：正确选择运动件之间的间隙、油箱的容量和冷却器的大小，可以解决泵的过度发热、油温过高的现象。