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浅谈预应力高强混凝土管桩的生产和应用前景

浅谈预应力高强混凝土管桩的生产和应用前景

【摘要】文章从介绍预应力高强混凝土管桩的生产过程入手，

详细的探讨了影响管桩质量的各种因素，包括原材料要求（水泥、砂、

石、水、外加剂和掺合物）、配合比设计以及布料、离心工艺、养护

方法等。并介绍了预应力高强混凝土管桩在我国的发展历史及现状，

应用前景广阔

【关键词】管桩生产过程质量控制发展历史前景

中图分类号：U656文献标识码：A

1.预应力高强混凝土管桩的介绍

管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混

凝土管桩。预应力混凝土管桩的代号为PC，预应力高强混凝土管桩

的代号为PHC。[1]预应力高强混凝土管桩的生产是采用掺加高效减

水剂、强制搅拌、高速离心和“蒸养一压蒸”二次养护方式,桩身混

凝土强度等级超过C80。高强度预应力混凝土管桩强度高,单桩承载

力大,耐打性好,设计选用灵活方便,施工速度快,成桩质量可靠,主要

性能指标符合国家标准的要求。[2]

2.预应力高强混凝土管桩的生产过程与质量控制

在管桩的生产过程中，管桩产品经常会出现一些外观和内在质量

的问题，对建设工程的整体质量构成极大的威胁。因此，对管桩质量

造成影响的各种因素进行分析，提高管桩的质量是十分有必要的。

2.1预拌混凝土

混凝土的原材料主要有水泥、骨料、外加剂、水和掺合物等。原

材料是提高混凝土和管桩质量的第一要素，亦是质量监控的第一关

口。原材料质量的好坏。直接影响混凝土的性能和产品质量的稳定性。

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(1)水泥：优先采用强度等级不低于42.5R的硅酸盐水泥或普通

硅酸盐水泥。水泥的安定性必须合格，且与所用的减水剂相容性好。

水泥胶砂强度必须达到要求且有一定的富余量。

(2)骨料(砂、石)：在混凝土中骨料约占混凝土体积的70％。它

在混凝土中起着骨架作用，可使混凝土比单独的水泥浆具有更高的体

积稳定性和更好耐久性。骨料中如石粉和泥质含量偏高会直接影响到

混凝土拌合物的和易性，给离心效果带来不利影响。

砂：采用细度模数为2.5-3.2洁净天然中砂，级配以Ⅱ区为好，

含泥量≤1.0％。

碎石：颗粒形状以接近圆形的多面体或方形最好。最大粒径不大

于25mm(薄壁管桩粒径不宜大于20mm)且以连续级配为好。针片状颗

粒含量5％，原始碎石石粉含量3.0％，碎石冼净后含泥量0.5％。

抗压强度大于要求的混凝土强度1.5倍以上。在生产实践中，碎石的

级配不好，粒径偏大，针片状含量多，往往是造成管桩内壁露石的主

要原因。

骨料中石粉和泥质含量高对混凝土管桩质量影响很大。因为石粉

的主要成分多为石英及难溶的碳酸盐矿物，往往可在骨料表面形成包

裹层。妨碍骨料与水泥石的粘结或以松散的颗粒出现，增大了表面积，

增加了需水量。泥土多为一些粘性物质所组成，遇水后体积膨胀对混

凝土起破坏作用。

(3)外加剂：减水率18％，且与水泥的适应性强，对钢筋无锈蚀

作用，匀质性好。严禁使用氯盐类外加剂。

(4)水：采用自来水或洁净的河水，严格控制氯化物和硫酸盐含

量.不得使用海水。

(5)掺合料：常用有粉煤灰、矿粉、磨细石英砂等。

2.2管桩混凝土配合比的设计

预应力管桩生产。按工艺要求必须采用离心成型方法，而离心混

凝土有其固有的特性。①离心混凝土体积缩小10％～20％；②容重

增加8％左右，离心后混凝土密度2650～2700kg／m3；③水泥损失

5％～8％；④挤出水量20％～30％；⑤离心混凝土强度等级比一般

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振实混凝土提高20％～3O％。此外，管桩混凝土要求水胶比小(一般

在0.30～0.32之间)。坍落度也较低3～6cm。鉴于上述特点，管桩

混凝土配合比的设计。可按普通混凝土设计步骤进行，在得出每立方

米原始混凝土的材料用量以后(即基本配比)，再乘以一个离心调整系

数(1.08)或离心混凝土出料系数。最后得出每立方米制品的材料用

量。[3]

2.3布料

在管桩生产中.布料工序本来是比较简单而