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公司危险源管理办法

一、总则

1.目的

为了加强公司安全生产管理，有效识别、评价和控制危险源，预防事故的发生，保障员工的生命健康和公司财产安全，特制定本管理办法。

2.适用范围

本办法适用于公司内所有生产经营活动、场所及相关设施设备涉及的危险源管理工作，包括各部门、各车间以及所有在公司范围内从事作业活动的人员、外来承包商等。

3.定义

危险源：是指可能导致人身伤害、健康损害、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

二、职责分工

1.安全生产管理部门

负责组织制定和修订公司危险源管理办法，并监督其执行情况。

牵头开展全公司范围内的危险源识别、评价工作，建立和维护公司危险源清单及相关档案资料。

指导各部门、各车间进行危险源日常管控工作，对重大危险源实施重点监控，并定期进行检查和考核。

组织开展有关危险源管理的培训教育活动，提高员工对危险源的认知和防范能力。

2.各部门、各车间

负责本部门、本车间范围内的危险源初步识别工作，并及时将相关信息上报给安全生产管理部门。

按照安全生产管理部门的要求，配合做好危险源的评价、分级等工作，并制定相应的控制措施，落实到具体岗位和人员进行实施。

对本部门、本车间的危险源进行日常检查、维护和管理，及时发现和处理危险源出现的异常情况，并做好相应记录。

组织本部门、本车间员工开展有关危险源管理方面的内部培训，确保员工熟悉并遵守相关规定和措施。

3.公司管理层

负责审批公司危险源管理办法及重大危险源的管控方案，为危险源管理工作提供必要的资源保障，包括人力、物力、财力等方面。

定期听取安全生产管理部门关于公司危险源管理工作的汇报，协调解决管理过程中出现的重大问题，督促各部门、各车间落实好各项管控措施，确保公司安全生产形势稳定。

三、危险源识别

1.识别范围

涵盖公司所有的作业活动（如生产操作、设备维修、装卸搬运等）、设备设施（包括各类生产设备、电气系统、消防设施等）、物料存储（原材料、半成品、成品仓库等）、工作环境（如高温、噪声、粉尘环境等）以及人员行为等方面。

2.识别方法

采用安全检查表法、工作危害分析法（JHA）、预先危险性分析法（PHA）等多种方法相结合进行识别。各部门、各车间应组织相关人员，依据工作流程、操作规程、设备说明书等资料，结合现场实际情况，对潜在的危险源进行全面排查。

3.识别频次

常规情况下，各部门、各车间每年至少开展一次全面的危险源识别工作，并将识别结果上报安全生产管理部门。

当公司生产工艺发生重大变化、新增设备设施、作业环境改变或者法律法规及相关标准有更新要求时，应及时组织开展针对性的危险源识别工作。

四、危险源评价

1.评价原则

遵循科学性、系统性、全面性、动态性的原则，综合考虑危险源导致事故的可能性大小、事故后果的严重程度以及现有的控制措施等因素，对识别出的危险源进行客观、公正的评价。

2.评价方法

采用风险矩阵法、作业条件危险性评价法（LEC法）等合适的方法进行评价。安全生产管理部门应组织相关专业人员，按照既定的评价方法，对各部门、各车间上报的危险源进行分析和打分，确定其风险等级。

3.风险等级划分

一般将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识，以便于直观区分和管理。

五、危险源控制

1.控制原则

根据危险源的风险等级，按照“分级管控、分类实施、全员参与、动态管理”的原则，采取相应的控制措施，优先消除或降低高风险等级的危险源，确保风险处于可接受的范围之内。

2.控制措施类别

工程技术措施：通过改进工艺、设备选型、增设安全防护装置等方式，从根本上消除或降低危险源的危险性，例如采用自动化生产设备减少人员直接接触危险部位，安装通风除尘系统改善粉尘作业环境等。

管理措施：建立健全各项安全生产管理制度、操作规程，加强人员培训、作业许可管理、安全检查等，规范人员行为，确保各项工作按照规定执行，如制定严格的动火作业审批制度，定期开展安全巡检等。

培训教育措施：针对不同岗位涉及的危险源，开展针对性的安全培训教育活动，提高员工的安全意识、操作技能和应急处置能力，使其能够正确识别危险并采取有效的防范措施，如组织新员工入职安全培训、针对特定危险作业的专项培训等。

个体防护措施：为员工配备符合要求的个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用，在工程技术和管理措施无法完全消除危险的情况下，为员工提供最后一道防护保障，如为接触噪声岗位的员工配备耳塞，为焊工配备防护面罩等。

3.控制措施实施与跟踪

各部门、各车间应根据确定的控制措施，明确责任人和实施时间，确保措施有效落实。安全生产管理部门负责对控制措施的实施情况进行跟踪检查，定期评估其有效性，如发现措施执行不到位或者控制效果不佳的情况，应及时督促相关部门进行整改完善。