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快速可调节哑铃

1范围

本文件规定了快速可调节哑铃的产品结构、调节方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

本文件适用于快速可调节哑铃（以下简称产品）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4产品结构

产品由以下几个结构构成：

——调节手柄；

——哑铃片；

——哑铃放置底座。

5调节方法

产品可通过以下四种方法实现快速可调节。

a)通过往上拉调整捏手，使调整捏手高于限位卡槽里，往前滑动调节捏手，调整捏手会带动调整杆同时位移，也会带动左右两侧的移动杆，通过齿轮带动左右两个调整杆，使左右两个调整杆进行相反同步滑动位移，往前滑动，滑至需要的力量指示数字上，放开调节捏手落在槽内，调整杆也会挂住调节捏手指示的哑铃片。

b)按下红色按钮安全锁，旋转左侧/右侧调节手轮，调整盘调至每一档，限位滚珠会落在调整盘限位锁槽内，防止旋转不到位无法切换重量旋转手轮会带动传动轴与传动轴的凸轮片，来实现重量想要训练的重量旋转至桥块对应左侧/右侧手轮指示对应的重量，凸轮片会挂起相对应的哑铃片到手柄上。

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通过旋转中间手柄

c)，调节盘至每一档，纵向固定依靠手柄伸缩杆伸长和缩短，横向固定依靠每一只哑铃片顶端和底端的尼龙卡槽。

d)通过旋转中间手柄，调节盘至每一档，依靠椭圆形的尼龙片，通过旋转来卡住哑铃片。每只哑铃片有固定卡槽。

6技术要求

6.1外观要求

6.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。

6.1.2产品外表面人体可触及表面应光滑，不应有毛刺、锐角和明显损伤。

6.1.3产品镀层表面应无生锈、明显脏污或磕碰，不允许有破坏到镀层的碰伤。

6.1.4产品烤漆应光滑，无明显杂质、无起皮、起瘤和脱落等不良现象。

6.1.5产品包胶应无可见性开裂、露底，淋挂点不能影响摆放。

6.1.6产品表面无毛刺、裂纹、翘皮等不良；无异味、不掉色、无凸起。

6.1.7产品表面的文字、符号及标志应清晰、完整、位置准确。

6.1.8产品应组装调节轻松，无卡滞。

6.2尺寸偏差

产品外形实际尺寸应符合图纸规定，其准确度误差应不超过±3%。

6.3重量偏差

产品的重量偏差应符合表1的规定。

表1重量偏差

产品重量W范围

重量偏差

W≤0.75kg

±5%

1kg≤W≤5kg

±4%

5kg＜W≤10kg

±3%

W＞10kg

±3%

6.4覆盖层

产品的覆盖层的厚度为1.0mm～2.0mm。

6.5装配质量

产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，固定部件应无脱落现象。

6.6锁紧力

经锁紧力试验后，铃片不发生位移。

6.7金属耐腐蚀性

产品耐腐蚀级别不低于6级。

6.8抗压性能

经抗压试验后，产品无破裂、塑料件发白等影响使用的不良现象。

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6.9冲击性能

经冲击试验后，产品无损坏。

6.10环境适应性

6.10.1耐热性能

产品经40℃±2℃的高温试验后，不应出现影响使用的明显变形等现象。

6.10.2耐寒性能

产品经-10℃±2℃的低温试验后，不应出现影响使用的明显变形等现象。

6.11有害物质限量

产品的有害物质限量应符合表2的规定。

表2有害物质限量

项目

指标

铅，mg/kg

≤600

镉，mg/kg

≤100

7试验方法

7.1外观要求

在自然光线下，以目测、手感进行检验。

7.2尺寸偏差

将产品试样水平放置在检验工作台上，用精度不小于1mm的直尺或游标卡尺测量。

7.3重量偏差

用电子秤称重（电子称准确度等级Ⅲ)质量。

7.4覆盖层

按GB/T6672规定执行。

7.5装配质量

采用手触进行检验。

7.6锁紧力

将