食品工厂防止交叉污染方案.docx

食品工厂防止交叉污染方案

目的

为了有效防止原料、产品、包装材料以及产品接触面（包括手套、外衣等）受到不洁物品的污染，以及避免原料与包装产品之间发生交叉污染，特制定本规范管理措施。

范围

本规范适用于所有可能对产品、原料、包装材料和产品接触面造成污染的物品和行为。

管理职责

负责部门包括后勤部、生产部、品控部（卫生监督员）和人力资源部。

控制和监测

请牢记以下措施：

1.员工操作规范：

-员工的操作不得导致交叉污染（包括头发、手套使用、手部清洁、个人物品存放、饮食、水鞋消毒等）。

-员工进入车间时必须穿戴整齐，佩戴口罩，头发不得外露，不得佩戴首饰、项链等可能掉落或污染产品、设备、包装盒的物品。

-员工需佩戴经过消毒处理的手套，必要时应及时更换。

-开工前、每次离开工作岗位后以及每次弄脏后，员工必须清洗并消毒手和手套。特殊岗位每半小时清洗消毒一次。

-衣服和个人物品不得存放在生产车间内。

-员工进入车间的程序：

-换上专用“防水鞋”。

-在更衣室内更换工作服、戴工作帽、口罩，确保穿戴整齐，头发不得外露。

-在车间过道消毒防水鞋（消毒液为200PPM次氯酸钙溶液，深度需覆盖鞋面），并在过道洗手消毒盆中洗手消毒（消毒液为50PPM次氯酸钠溶液）。

-卫生监督员使用吸尘器或吹风机清除员工身上的灰尘和碎发，并检查员工的指甲、洗手消毒和工作服穿戴等卫生情况。

2.车间作业流程布置：各车间的作业流程应有序合理，符合卫生要求，员工岗位应相对固定，以避免交叉污染。

3.工器具使用：各车间的工器具不得交叉使用。

4.产品加工：同一车间内不得同时加工不同类别的产品。

5.清洗工具：清洗工具应使用塑料毛刷，并用不同颜色区分不同用途。

6.包装材料管理：产品包装材料在贮藏过程中应防止被污染，由卫生监督员每天开工前检查包装材料。

7.消毒液浓度监测：生产过程中，卫生监督员每隔4小时检查一次消毒液浓度。监测频率为每天开工前和生产过程中每4小时。

8.工厂地面检查：卫生监督员每天开工前检查工厂地面，确保地面状况良好，防止污染速冻肉制品。

9.废物清除：车间卫生员负责在生产过程中将废物从车间内清除。监测频率为每天开工前、每隔4小时及下班后。

10.员工培训：对产品监督员和产品加工者定期进行基本知识培训，由办公室负责制定培训计划。监测对象为刚入厂的产品监督员或产品加工者。

11.生产流程：生产过程应流畅，产品不得积压。

12.电梯使用：电梯仅用于货物装载，任何员工不得进入电梯内部（发生故障时，由专职维修工进行维修）。

纠正措施

1.员工操作问题：员工在束缚毛发、佩戴首饰、使用手套、洗手消毒、存放个人物品、在加工车间内饮食、开工前消毒水鞋等方面存在问题时，应加以纠正。

2.车间流程问题：车间流程设计不合理时应停产，重新整改，设置设计不符合卫生要求时应整改，直至合格方可恢复生产。

3.工器具使用问题：卫生监督员应对交叉使用的工具进行纠正。

4.产品加工问题：停止同时加工的另一类产品，直至加工一类产品结束，并对加工环境进行全面严格清洗消毒后再加工另一类产品。

5.清洁用具问题：卫生监督员应对交叉使用的清洁用具进行纠正。

6.产品污染问题：卫生监督员应对可能造成产品污染的情况进行纠正，包括评估产品的安全质量。

7.消毒液更换：根据需要更换消毒液。

8.清除杂物：及时清除车间内的杂物。

9.新员工培训：新招聘的产品监督员应接受基本卫生指导。

记录

1.员工培训情况登记表

2.每日卫生检查记录

3.每月卫生审核登记表

4.纠偏记录