《汽车视镜》规范.docx

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QC/T531—XXXX

汽车视镜

1范围

本文件规定了汽车视镜（以下简称“视镜”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。

本文件适用于安装在M类和N类汽车上的视镜。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB15084机动车辆间接视野装置性能和安装要求GB/T30512汽车禁用物质要求

GB38262客车内饰材料的燃烧特性

QC/T236汽车内饰材料性能的试验方法

QC/T947汽车自动防眩目视镜

QC/T965汽车电动后视镜驱动器

3术语和定义

GB15084界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

视镜mirror

通过反射面来获得视野的间接视野装置。注：不包含潜望镜这类复杂的光学系统

[来源：GB15084-2022,3.2]3.2

内视镜interiormirror

安装在车辆内部的视镜，用于观察车辆正后方的视野。[来源：GB15084-2022,3.3]

3.3

外视镜exteriormirror

安装在车辆外部的视镜，用于观察车辆后方、侧方或前方的视野。[来源：GB15084-2022,3.4]

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1视镜的圆角半径、凸出高度、尺寸、反射面、曲率半径等应符合GB15084的规定。

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4.1.2镜面表面不应有变形、模糊、气泡、划痕、裂纹、亮点、黑点、水波纹等缺陷。4.1.3注塑件表面不应有毛刺、断差、露白、缩痕、熔接痕和划痕等缺陷。

4.1.4自动防眩目视镜应符合QC/T947的规定。

4.1.5汽车电动后视镜驱动器应符合QC/T965的规定。

4.2性能要求

4.2.1曲率半径

视镜的曲率半径应符合GB15084的规定。

4.2.2反射率

视镜的反射率应符合GB15084的规定。

4.2.3撞击性能

视镜的撞击性能应符合GB15084的规定。

4.2.4温度交变

按5.2.4规定的方法进行试验，试验后，镜面不应模糊、老化，视镜零部件不应出现龟裂、粉化、可见的变形、发粘、变色等影响产品外观的缺陷，各功能应运行正常。

4.2.5耐湿热

按5.2.5规定的方法进行试验，试验后，镜面不应模糊、老化，视镜零部件不应出现龟裂、粉化、可见的变形、发粘、变色等影响产品外观的缺陷，各功能应运行正常。

4.2.6耐光老化

按5.2.6规定的方法进行试验，试验后，视镜的耐光色牢度应不低于GB/T250中规定的4级，各功能应运行正常。

4.2.7耐腐蚀性

按5.2.7规定的方法进行试验，试验后，视镜带有涂镀层的金属件外观无锈渍、开裂、变形等腐蚀现象，各功能应运行正常。

4.2.8耐振性

按5.2.8规定的方法进行试验，试验后，视镜各零部件不得产生变形、损伤、脱落等影响其功能的现象，镜面方向应保持原正常使用位置，各功能应运行正常。

4.2.9光学振动

按5.2.9规定的方法进行试验，视镜总成在0.25g(g=9.8m/s2）的振动加速度、20Hz～250Hz的振动频率范围内，测得扭转角α应符合表1要求。

表1光学振动扭转角

振动加速度

扭转角

20Hz～80Hz（包含80Hz）

αmax=10′

80Hz～90Hz（包含90Hz）

αmax=23′

90Hz～250Hz

αmax=35′

4.2.10内视镜操作耐久

按5.2.10规定的方法进行试验，试验前后内视镜的转动力矩偏差在初始值的±20%之内，试验过程中不应出现额外的噪音，试验后各功能应运行正常。

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4.2.11外视镜折叠耐久性

按5.2.11规定的方法进行试验，试验前后外视镜的转动力矩偏差在初始值的±20%之内，试验过程中不应出现额外的噪音，试验后各功能应运行正常。

4.2.12内视镜气味性

内视镜的气味等级应不高于表2中规定的3级。

表2气味强度等级评分描述

气味强度等级

气味强度评分描述

1级

无气味，不易感觉到

2级

有气味，可以感觉到，但不刺鼻，轻微强度

3级

有明显气味，可以明显感觉到，但不刺鼻，中等强度

4级

刺鼻的气味，强度较大

5级

强烈刺鼻的气味，强度很大