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第一节生产流程

布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂,款式也千变万化、层出不穷,制定

合理的生产流程,有利用提高工作效率,搞好产品质量,协调好各工序与相关部

门间的关系.

根据公司的实际情况,我们制定了布艺产品加工的一般流程〔如下图〕.要

求生产车间在实际操作中,遵照本流程的规定,灵活运用,以保证生产过程的顺

畅,保质保量,按公司要求与时完成各项生产任务.

一、生产部接单与排单

1、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单.

2、生产部接到生产加工单后,由生产部经理或其授权人员,对加工单进行审

核.

3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问,要立即与下单部门的相关人

员进行彻底的沟通,对不合格的生产加工单,可退回原下单人,要求其修正后,重

新下单.

4、生产加工单审核无误后,由由生产部经理或其授权人员,根据车间生产排

单情况和交货期,合理排单到生产部各生产环节中进行生产.

5、禁止生产加工单未经审核,直接排单生产.

二、裁床

1、裁床接到生产加工单后,要再一次复核加工单内容,发现问题,要与时与

部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通,弄清是非.

2、裁床确保加工单无误,根据加工单的具体要求,开具领料单,由车间专职

收发人员到仓库领料.

3、裁床要提前三到两天备料,除特殊情况外,禁止即用即领,以避免因仓库

短货或仓库不能与时出货而影响正常生产.

4、专职收发人员在领料时,如发现短货,要立即要求仓库在规定的时间X围

内补仓,或通知裁床,由裁床与下单人员沟通能否换料,同时要将相关信息与时

反馈给生产部经理和下单人,以便合理调整生产进度和交货时间.

5、专职收发人员将领用的物料,应按加工单所列套件进行物料分配,并将分

配好的物料,按生产排单情况,分发给裁床进行裁剪,以免X冠李戴.

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、裁床根据生产排单的要求,按照经复核无误的生产加工单,复核收到的布

料,确认无误后方能进行裁剪.

7、裁床裁剪好的布艺产品,要按完整地按套件〞进行打捆〞,有序存放,

由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员,按照公司规定,统一安排,发放给

车位进行缝制.

8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作

监督和质量控制,发现问题要立即整改.对重大责任,应上报生产部经理或公司

处理.

二、车位

1、车间车位负责布艺产品的缝制.

2、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员,

按照公司规定,统一安排,禁止私自取货、抢货或拒货.

3、车位收到要缝制的货品时,应检查所收货品与加工单〔或屝票〕的要求

是否一致,如不一致,应立即与发货人员进行沟通并处理.

4、车位收到要缝制的货品时,应认真领会加工单〔或屝票〕的生产要求,如

有疑问,应立即咨询裁床或工艺指导.禁止未搞明白生产要求,胡乱缝制.

5、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后,方能按照生产

要求与布艺产品缝制的相关规定进行缝制.

6、缝制过程中,如需中烫或用工处理,由当事车工直接请示车间主管或工艺

指导后,立即安排中烫或后整,处理完毕,应与时取回继续缝制至缝制结束.

7、车位缝制过程中,应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作

监督和质量控制,发现问题要立即整改.对重大责任,应上报生产部经理或公司

处理.

8、车工所缝制的产品缝制结束后,应就通知质检检查验收,如无问题,则可

将货交回专职收发人员；如发现问题,应立即做返工等处理,问题重大的,应上报

生产主管或生产部经理处理.

9、质检员检验后,必须在加工单〔或屝票〕上签名确认.

三、烫工与后整

1、烫工与后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序,主要负责

产品制做过程中的配套工作与后期处理工作.

2、车位缝制过程中的配套处理,如中烫、画铝片位与其他手工活等,由车工

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