5S管理与现场目视化PPT课件.pptx

写在前面的话

自主持续改善

掌握5S推行的应用方法

明确推行5S的目的与用全面掌握5S是什么

了解5S的起源与发展

学习目标

1、5S是什么东西?

2、5S不就是打扫卫生吗?我每天都有做呀。

3、5S和我有什么关系?

4、学不学5S对我的现在和以后的公司有什么影响吗?

5、5S不就是有客户来才做吗?

6、5S到底怎么做?

7、不是只有生产车间才需要做5S吗?

你会有哪一个疑问?

请思考。

倘若

你最想做的事情是什么?

月友

如果你是员工，你愿意在哪里工作?

如果你是客户，你会选择谁的产品?

如果你是管理者，你希望哪个是你的区域?

你会选择哪一个?

√—论章董

35

4

5S活动效用5S管理精髓

5S推行务实

录

2

5S概述

5S的起源

5S的起源

5S产生背景.5S发展历程.

5S产生背景

①200年前日本江户时代，

②现代“断舍离”生活哲学。

5S产生背景

-50年代—60年代——70年代——80年代一

中国引进5S管理5S管理书籍

精益生产书籍问世

1955年日本丰田安全和空间管理2S:整理整顿

丰田公司

准时制生产方式

(JIT)

丰田精益生产方式5S体系逐渐完善

5S发展历程

16

朱子家训与5S

黎明即起一洒扫庭除，要内外整洁；既昏便息，关锁门户，必亲自检点。

这段话可以引申到今天的5S管理内睿中来

①“黎明即起，洒扫庭除

-每天上班的时候对职场进行打扫，清理污垢物品罢放整齐(整理整顿扫

②“要内外整洁，即昏便息，关门锁户”

--随时保持职场的整洁与舒畅，下班的时候，关闭电气井关；(清洁安全)

③馨必亲自点检

---养成自主管的习惯

可以说(朱了百家)是5S标准化管理模式最早的启蒙思想。

5S概述

5个S各自的定义.

5个S各自的推行目的.5个S各自的推行要领.5个S各自的推行步骤.

看一看，是不是有过这种感受

19

整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一

个字母都为S,所以日本人又称之为5S。

望学

Whatis5S

20

5S是指在生产现场中对4M(即人员、机器、材料、方法)等生产要素进行有效

的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S管理对象

21

将现场的物品区分必需品和非必需的品，

清理非必要物品.

腾出空间，空间活用(消除空间浪费)

●明确实施整理的范围全面检查现场；

●制定必需和非必需的判别基准；

●规划非必需品暂放区，清除非需品；

●制定废弃物处理方法；

●每日自我检查。

推行要领

目的

定义

“如果犹豫不决，即可选择扔掉”

整理

SEIRI

我现在需要吗?

工作台线路·生活用品卫生洁具

空间悬挂物看板等·办公用品消防器材

标识等

其他

·原辅材料在制品

·成品半成品边料脚零头

余料废品等

·墙壁·通道

设备

·设备设施工装夹具

·零配件机修工具

工控器材IT硬件等

物料

地面

门窗

整理的对象

23

理解整理

现场检查

要与不要

清理不要

整理必要

日清日高

有用的排列整齐

无用的

无用的及

时清理

我举个栗子

整理“五问”

·每天要用、每小时要用.

·举例：经常使用的工具/量具、加工的物料、在制品.

非常用品

·一个月以上才使用.

·举例：周期性使用的工具、量具；备件和备品.

少用品

·半年或三个月以上才使用.

·举例：合格但超量的原材料和半成品

没用品

根据物品的便開价值/使開频率把现场所有物品分成四类

常用品

常用品

非常用品少用品没用品

“必需”与“非必需”的判别

·没有用的物品.

·举例：垃圾、加工废屑.

使用次数

处理原则

一年没用过一次

废弃、放入暂存仓库

也许要用的物品

放在职场附近

三个月用一次

放在工程附近

一星期用一次

放在使用地

三天用一次

放在不需移动就可以取到的地方

每天都用

放在离工作场所最近的显眼处

★根据JIT原则：在需要的时间留下需要的物品需要的数量

27

整理的基准表

整理的案例

我们应该怎样做?

练习

29

[整理]区分工作场所要与不要的物品把不要的物品搬离现场.

·设立准则，分别出什么是物品是需要的，什么是不需要的包括考虑物品的使用次数在什么时候需要使用和物品的数量等.

·建立规则如何处理不需要的物品，包括丢弃，放回仓库或卖掉.

工作间

避免工作间充斥着不需使用的物件，

通道

用的货品，

造不正确

的机会

地面

避免不需要的物料放在地面上

练习

经过整理的必