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化工企业管理标准及管理措施手册(公用工段).docVIP

化工企业管理标准及管理措施手册(公用工段).doc

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化工企业管理标准及管理措施手册(公用工段)

1适用范围

制氢站、冷冻站、空分空压站、循环水站、净水站、锅炉房、液化天然气站、脱盐水站、厂前区生活锅炉、厂前区空调运行、检修所涉及的人员、设备及作业环境。

管理标准与管理措施

管理对象(工种):制氢站

任务

运行、检修

管理部门

本单位

监管人员

班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长

任务1

运行

所需工具

测温仪、氢气测报仪、万用表

管理标准

制取和使用氢气的操作人员,必须经专业技术培训,考试合格后取得压力容器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。

在制取和使用氢气的过程中,操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品,氢气使用及氢气制取应符合GB4962-85《氢气使用安全技术规程》的要求。

在有氢气的场所,禁止明火和其他激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体,不得携带火种。

氢气室内的通风装置应经常开启,室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过1%(体积比)。

氢气室内设置的氢气检测报警仪应长期保持灵敏可靠,并要定期检定,在有效期内使用。

氢气室内电气设备、控制盘柜的选型、配线和接地、耐火防爆要求等应符合有关规范的规定。

不得将手机等带入制氢厂房,在制氢厂房应使用防爆型通讯工具。

进入制氢厂房人员应触摸防爆人体静电释放器,以消除人体所带静电。

外来人员需进入制氢厂房,经工段允许后,应做好登记记录。

随时应确保制氢门禁系统可靠,进出随手关好门。

制氢系统的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格,且在有效期内。

未使用完的氢氧化钾和五氧化二钒应退回库房保管,不得存放在站上。

氢气系统应设置消除静电装置,各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。

管理措施

未经许可,非制氢站操作人员不得进入制氢站站区内。

保洁人员做卫生时应专人监护,严禁进入铜排区域。

制氢站操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋,禁止穿化纤服装,制氢站内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋,不得携带火种。

制氢站操作人员应严格遵守操作规程,不得违规操作,不得擅自离岗,经常开启屋顶通风装置,保证电解间良好通风。

操作人员必须每8小时对制氢间和纯化间氢气浓度进行监测,并作好巡视和监测记录。

操作人员必须每天对制氢框架冷却水PH值进行测定,并做好记录。

操作人员必须每周对设备、管道和阀门、仪表等连接点进行检漏,并做好记录。

当制氢框架制取的氢、氧纯度低于报警值时,经核对分析仪和调整运行工况均不能消除时,应立即汇报大班长通知维修人员检查并处理。

操作人员每2小时对整流柜铜排温度进行检测并做好记录,温度达100℃时要立即汇报大班长通知维修人员检查并处理。

未运行电解制氢框架要与运行的可靠隔离,应关闭框架到氢气缓冲罐管手动阀。

向碱液加入五氧化二钒时,要戴耐酸碱胶手套和防护眼镜及口罩。

当氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源或停车,进行通风,不得进行可能产生火花的一切操作。

在配制氢氧化钾电解液、给碱液系统排气、碱液取样、系统碱液泄漏处理操作时,要戴上耐碱胶手套和防护眼镜。如皮肤沾染碱液,对烧伤创面处立即用大量清水冲洗,然后在伤处用2%硼酸溶液冲洗,送医院救治;如眼睛沾染碱液,首先要对眼部进行彻底冲洗至少15分钟,然后再涂抗菌油膏。发现装置有漏气、漏碱事故,不要盲目处理,先停车卸压,退碱后处理泄漏点。

严格禁止将氢气、氧气由设备及管道内急剧放出,吹扫置换,放空降压,应通过自控系统放气,严禁在制氢间直接排放氢气。

在电解槽运行过程中,不允许碱液掉在极板和拉紧螺栓之间及槽体表面,严防任何金属异物掉在槽体上,应保持电解槽表面清洁。

设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,应采用肥皂水或便携式可燃性气体防爆检测仪,禁止使用明火。

管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘烤。

如在运行过程中出现停车时,应追查停车原因,及时排除故障后方可重新复位启动。

严禁私自修改系统控制参数,各参数应控制在作业指导书要求范围内。

氢气着火时,首先应补充氮气,然后逐步关闭上游阀门减小氢气直到完全关闭,无隔离阀门或隔离阀门关闭不严时应紧急停车,再进行冷却、隔离,防止火灾扩大。保持氢气系统正压状态,以防回火,并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器等进行灭火。

屏蔽泵严禁空载运行,TRG表指针在红色区域严禁运转。

制氢框架充罐或放空时,操作人员应到就地监护三通阀转动情况,如遇转动卡涩,应立即用扳手手动将其扳到相应位置,并联系维修进行处理。

在制氢系统运行过程中,操作人员应经常检查各压力、温度、液位、纯度及系统运行状况等。

一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原

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