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化工企业合成工段管理标准及管理措施手册
1适用范围
液氯储存及汽化工序、氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、废气及残液处理工序作业所涉及的人员、设备及作业环境。
管理标准与管理措施
管理对象（岗位）：液氯汽化
任务
运行、检修
管理部门
本单位
监管人员
班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长
任务1
运行
所需工具
活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对讲机
管理标准
1、在液氯贮存、使用和汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或用具，严格执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB5138-2006的规定，严禁违章操作。
2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运输和装卸等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。
3、液氯贮存、使用和汽化作业场所，设置的气体检测报警装置，必须保证灵敏有效，并定期检查维护。
4、液氯贮存、使用和汽化的设备上设置的安全阀、压力表、温度计，以及开启关闭的安全联锁装置、液位计等安全附件要保证齐全有效。
5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，应设置安全淋浴/洗眼器，并按规定配备抢修器材，配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴）等劳动防护用具。
6、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
7、钢瓶与设备的连接应采用经过退火处理的紫铜管，紫铜管应经耐压试验合格。
8、液氯汽化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
9、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
10、液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）有关规定。
11、正常运行时要保证氯汽化工序安全防护设备、消防防器材、淋浴设备、洗眼器等能正常使用。
管理措施
1、液氯汽化器开车，应先通入热水，并保证氯气输出管路的畅通，再通入液氯。
2、严格控制汽化器液位在低的水平，禁止在汽化器内存有高液位的情况下通入加热水，以免液氯暴沸。
3、必须定时分析工作汽化器底部液氯中NCl3浓度，在达到规定值前，必须及时排出残氯，并加以处理。引出处理汽化器内NCl3液氯操作时，阀门动作务必缓慢，并应避免设备管道产生振动。
4、在液氯汽化器运行时，不得进行任何修理工作；液氯汽化器、蒸发器等装有的压力表、液面计、温度计等安全装置，严禁进行拆除。
5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，必须保持自然通风条件良好。
6、对作业场所空气中的氯气浓度，应定期进行检测，并认真作好记录。
7、泄漏处理措施：
1）作业场所发生氯气泄漏时，现场负责人应立即组织进行堵漏处理，撤离无关人员，参加堵漏处理人员必须正确使用和佩带有效防护用品和用具。
2）在进行堵漏过程中，应利用作业场所的通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
3）液氯钢瓶泄漏时，转动钢瓶使泄漏部位位于氯的气态空间，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理，瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。
5）与液氯钢瓶连接的紫铜绕型管破裂，必须立即关闭液氯钢瓶阀和气液支管上的阀门，并对破裂处进行抽气处理，及时更换紫铜管。
6）液氯瓶阀损坏，应立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再进行处理。
7）液氯钢瓶焊缝泄漏，可将钢瓶转入事故钢瓶处理间，对正在供氯的钢瓶，开启钢瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中氯气抽至废气处理塔，直至瓶中液氯保留最少5Kg。
8）液氯钢瓶泄漏且实施堵漏无效时，应用行车将其迅速吊运至事故钢瓶处理间，并启动事故处理风机。
9）液氯汽化设备、管道发生泄漏时，应根据情况采取隔断、放空、抽氯等措施，防止事态扩大并及时报告公司生产制造部。
10）当氯气检测报警装置报警时，操作人员应及时排查出泄漏点，并作出紧急处理；发现大的泄漏时必须根据情况作紧急处理，并立即报告公司生产管理部。
11）当液氯钢瓶、液氯汽化器、液氯/氯气管线等处发生局部较大量泄漏时，迅速开启离泄漏部位最近的备用连接软管的阀门，将连接的软管拖至泄漏部位抽吸氯气体（送废气处理塔处理），以减轻氯气的扩散。
12）发生氯气吸入中毒时，应迅速将中毒人员脱离现场，移至通风良好处，并及时送医院治疗。
任务2
检修
所需工具
活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对讲机
管理标准
1、在液氯使用和液氯汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或用具，严格执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB5138-2006的规定，严禁违章操作。
2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运输
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