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化工企业设备管理部管理标准及管理措施

1适用范围

综合维修仓库作业场所涉及的人员、设备及作业环境。

管理标准与管理措施

管理对象(工种)：维修钳工

任务

检修前的准备；检修

管理部门

本单位

监管人员

班组长、兼职安全员、安全技术员、部长助理、部长

任务1

检修前的准备

所需工具

扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔

管理标准

1.应熟悉作业程序及检修工艺。

2.准备好所需的工具、仪器、仪表、材料、配件及绝缘防护用具。

3.向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。

4．检修要有系统（设备）停车、检修、调试方案（一般情况下以检修票进行检修）。

5．检修用临时电源线，应符合《临时用电管理办法（暂行）》、《移动用电设备安全管理规定（暂行）》规定。

6．在受限空间内作业，应通风良好，检测氧含量、有毒气体含量。采用12V的安全电压，所有行灯线应采用软电缆。

管理措施

1．系统（设备）停车、检修、调试方案必须交到运行人员和检修人员手中，彻底落实。

2．工段（班组）安排运行人员对设备检修作业进行过程监护，监护人员必须监护到位。

4．检修前提前做好消防应急准备。

5.在检修的整个过程，必须保证系统（设备）处于微正压，防止空气进行系统。

6．检修动火作业时，必须办理好《动火安全作业证》，严格进行动火作业管理。对必须进行分析未分析动火作业的；对不具备动火条件动火的；对部门、工段动火作业降级签字办理的；对监护人员监护不到位的；对安全措施落实不完善的将进行严格考核。

7．抽堵盲板时，必须办理好《盲板抽堵安全作业证》，落实各项安全措施后，方能作业。所堵盲板需编号并挂牌标识和记录。

8．凡从事高处作业、受限空间内作业、动土作业、断路作业、起重吊装作业，检修单位均应按公司管理规定办理《高处安全作业证》、《受限空间安全作业证》、《动土安全作业证》、《断路安全作业证》、《吊装安全作业证》等相应的安全票证，落实安全措施后，方准作业。

任务2

检修

所需工具

扳手、钢丝钳、螺丝刀、试电笔

管理标准

1.拆卸设备时必须探预定的顺序进行，对有相应位拔或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。

2.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

3.拆卸偏重有弹性或易滚动的机件时，应有安全防护措施

4.拆卸机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫

5.在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物或淋水等。

6.在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可以软金属衬垫进行锤击。

7.在对设备进行加油或换油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

8.对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的传动情况。

9.对下列设备检修后，应进行试运转：

1)设备经过修换轴承。

2)电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。

3)提升系统修换罐道、罐道梁、更换天轮，提升容器、连接装置及钢丝绳，调整检修制动系统，解体大修绞车本体。

4)主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5)主排水泵修换本体主要部件后。

6)压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦十字头、曲轴等处间隙后。

7)减速器更换齿轮后。

8)其它在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

10.禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装备其它机械。

11.传动工具、工件时，必须对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

12.检查各种安全保护装置，监测仪和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

13.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，对设备内部进行全面检查，不得拔无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人检查一次。

14.检修中临时拆除的或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复，并确保动作可靠。

15.特别注意事项

1）检修前应按规定办理各种作业票证（设备检修作业票等）。

2）检修前应穿戴好个人防护用品（手套、安全帽、防护眼镜、防护服、防毒面具或过滤式呼吸器等）。

3）工具必须使用防爆工具，以防产生火花。

4）运气人员应将氮气管和水管接至现场。

5）能够移离现场清洗的部件必须移离现场至安全的地方进行清洗，清洗水不得直接排放至雨水沟。

6）为了避免紧急处理时产生的废水外流，要做好防护，将废水引至地面安全的地方。妥善处理。。

7）废弃物应进行妥善处理，不得乱丢。

8）工作时应注意避免碰伤、扎伤、砸伤。

9）在拆卸是如果发生燃烧，应立即停止作业，用氮气或水进行灭火处理。

10）如果发生有毒液体、气体伤及作业人员，应按相关方法进行处