离心风机维护检修规程.docVIP

离心风机维护检修规程

1.总则

1.1适用范围

1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。

1.2设备结构概述

离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动及电机驱动等型式。

1.3编制依据

GB50275—1998压缩机、风机、泵安装施工及验收规范

HGJ1024—79化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程

设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书

2.设备完好标准

2.1零部件

2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。

2.1.3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。

2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。

2.1.5转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。

2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。

2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，

2.2.3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。

2.3技术资料

2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。

2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。

2.3.4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。

2.4设备及周围环境

2.4.1设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。

2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。

3.检修周期和检修内容

3.1检修周期（见下表）

根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。

检修周期表

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（月）

3—6

6—12

18—36

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。

3.2.1.2检查与设备连接管路上的阀门是否泄漏，消除漏点。

3.2.1.3检查、清洗油系统，视润滑油油质情况，更换润滑油。

3.2.1.4检查、清洗冷却水系统。

3.2.1.5检查、清理轴封。

3.2.2中修

3.2.2.1包括所有小修内容

3.2.2.2设备解体，检查各部件磨损情况，记录修理前各部间隙。

3.2.2.3调整各部分配合间隙，达到技术规程要求。

3.2.2.4检查轴封密封碳环，视情况调整或更换。

3.2.2.5联轴器或皮带轮对中尺寸检查。

3.2.3大修

3.2.3.1包括所有中修内容。

3.2.3.2检查主轴弯曲情况，测量转子组件配合尺寸和径向跳动值。

3.2.3.3更换轴承

3）采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm；

4）滚动轴承热装时，加热温度不超过100oC，严禁直接用火焰加热轴承；

5）自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表4。

表4轴热态伸长量

温度/℃

0~100

100~200

200~300

每米轴长的延伸量/mm

1.20

2.51

3.92

4.2.3.2滑动轴承

1）滑动轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；

2）滑动轴承衬与轴颈应均匀接触，接触角为正下方60o-90o，用途色法（红丹）检查其接触斑点，在接触角内接触点不小于2-3点/cm2，不符合技术要求时，可用刮刀刮研轴承衬表面；

3）滑动轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。用铅丝法测量两者间隙为0.03-0.05mm。轴承防转销与轴承座销孔无憋劲、定期现象；

4）滑动轴承顶间隙应符合下表5，也可控制在（1.5—2）D/1000范围（D为滑动轴承所在位置的轴颈大小），滑动轴承侧向间隙为1/2顶间隙，以上间隙均可用压铅丝法检测；

表5滑动轴承顶间隙（mm）

轴径

轴承顶间隙

轴径

轴承顶间隙

50~80

0.10~0.18

＞120~180

0.23~0.34

＞80~120

0.15~0.25

＞180~250

0.34~0.40

5）止推轴承和止推盘应均匀接触，其接触面积不小于70%，轴承推力间隙一般为0.20-0.30mm，最大不超过0.60mm。

4.2.4转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合下表6

表6转子各部跳动允许值（mm）

测量部位

跳动类别

允许值

测量部位

跳动类别

允许值

叶轮外圆

圆跳动

0