基于工业4.0智能制造工厂服务平台-大厂波轮洗衣机智能柔性装配线方案（224页 ）.pptxVIP

基于工业4.0智能制造工厂服务平台

——某大厂波轮洗衣机智能柔性装配线;

方案细节-信息化;

方案细节-信息化;

PACC计算机辅助

工艺规划CAM

MES

生产监控模块

MES;

智能制造云平台;

制造信息物理模型;

CPS架构;

2;;

柔性互联设计、个性化定制设计拓展

C2M工厂，基于德国工业4.0以及中国制造2025为基础，通过建立大批与个性化订制、内部互联、虚实互联、内外互联，实现零距离消费者的智能工厂。

智能洗衣机装配线设计就是基于互联工厂的考虑，个性化定制要求产线能够柔性生产，产线具备以下柔性互联特性：

1、产线控制系统预留标准接口，供SCADA系统调用。 PQC工艺数据

设备状态数据采集

关键物料零件条码采集或批次采集

在制品信息采集

返修以及再上线信息采集

2、线体预留空间供后续RFID、ESOP实施。

3、工装、夹具柔性设计，可能兼容多平台产品。;

方案细节-信息化;

项目设计理念

根据（天津海尔波轮洗衣机智能柔性生产线技术要求），智能利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，通过“六维智能”提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集智能手段和智能系统等技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

项目先进技术运用

1.整厂规划能力；

2.先进的离线编程技术；

3.机器人快换技术；

4.模块化、定制化产线设计技术；

5.LCIA（简便自动化技术）及精益生产理念等应用；

6.智能制造质量大数据分析与预测技术；

7.行业数据驱动的三维实时虚拟仿真技术；

8.多生产线数据采集与标准化处理技术；

9.智能制造车间能源管理与优化调度技术；

10.设备自诊断与自修复系统。;

制造目标价值;

制造目标价值;

产品质量关键因素分析;;

IQC来料质量控制、筛选合格产品

IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

对于比较难以检验的物料在使用之前可以进行筛选保证使用的都是合格品。例如螺丝，大量的物料无法做到人工全检，可以利用自动化设备进行筛选。;

过程质量控制;

产品物料实时监控

物料管理是支持整个物料流程循环从生产原料的购买和内部控制，过程中工作的规划与控制，直到完成产品仓储出货的整体管理功能。在MES中的物料管理主要指车间物料管理，包括在车间的原材料、在制品和成品的管理，以及车间的临时库房、线边库、成品区等临时物料堆放区域的管理。

物料管理模块实现物料的标识（比如基于条码、RFID等）、物料的移动跟踪、物料的储存管理,为实现数据采集与追溯奠定基础。通过优化物料流程，有效管理在制品，减少在制品数量，

并对物料的批次相关的信息进行追溯。;

制程控制物料输送;

柔性智能装配流水线－通过RFID与多功能载具实现柔性生产订单序列校验：线首扫描时，比对订单序列，使实际上线与订单序列一致

l过点信息采集：获取过点信息，采集实际加工时间，绑定加工人员与设备信息

l生产队列维护：调整生产跟踪队列，使之与实际一致;

防错和防呆

装配过程中上件防错和关键岗位物料匹配管理;

对于自动装配且需要追溯的零件采用固定式扫描仪在线自动完成扫描防错，统计这类零件有：压缩机，风扇电机。需要注意的是根据现场情况，需要改变条码黏贴位置，实现自动在线扫描。;

订单生产-返修管理;;;

模块化设计（电气）

1、各区域线体独立配备区域线体PLC控制柜，各控制柜分布式摆放在所控制线体处。

2、各模块化线体独立配备线体模块化接线盒，各接线盒嵌入所控制模块化线体下方。

3、单区域总览示意如下图：;

4、模块化线体上各传感器、电磁阀、电机等电气元器件的电线电缆接入线体模块化接线盒，接线盒上分别安装信号和电源用重载连接器，断电可快速插拔。

5、重载连接器示意如下图：

6、信号重载连接器可以设置自动检测是否连接好的功能。如果新插入时重载连接器未连接到位，

或在使用的过程中特殊原因导致重载连接器连接

断开，该区域线体PLC将发出报警信号，并做出

对应的响应。;

原材料;

模块化（单线）;;

异常处理

以外筒线为例：

（