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QP

生产过程控制程序

文件编号

RQ-QP-016

版次

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1．目的：为满足顾客的交货期要求及确保生产管理的流畅。

2．适用范围：全公司

3．定义：生产编号—指销售订单进入生产计划后使用的生产代码，也就是车号。

4．管制流程

流程

权责单位

相关说明

使用表单

营销中心、采购部、仓储计划部、品管部财务部、技术中心

营销中心

生产部

仓储计划部

仓储计划部

各车间

生产部

合同评审流程

仓储管理程序

关键过程控制程序

生产过程执行“三卡”制管理规定

制程/成品管理规定

QC工程图/流程卡

销售合同

生产总体进度计划

物料补给单

生产总体进度计划

生产流程卡

NO.

修改申请单号

修改内容

修改人

修改日期

修订单位

1

2

3

4

5

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5．执行方法

5.1合同评审：

按《合同评审控制程序》执行。

5.2生产编号生成

合同评审结束销售计划排单后，由生产部计划编制生产计划，生产计划生成后，产品管理根据生产计划将新增加生产编号加入系统中。

5.3物料清单生成

仓储计划部物控根据生产计划利用系统生成物料清单，并负责核实物料清单的准确性。库存不足生成物料需求计划报批后由采购部按《采购及外包控制程序》安排采购。

5.4发料

仓管员根据《物流管理规定》，打印《物料补给单》，根据物料补给单的要求将生产现场所需物料发到相应工位。

5.5生产过程

5.5.1各车间依《关键过程控制程序》、生产过程执行“三卡”制管理规定、制程/成品管理规定执行生产，生产状况登录于生产管理系统中。

5.5.2进度跟催：计划调度根据生产总体进度计划对现场实际情况进行进度跟催。每月跟踪的结果记录于〈生产月（周）报表〉〈生产部月工时报表〉〈车间工时统计表〉中。

5.5.3进度延误异常处理

NG

OK

品管部

仓储计划部

品管部

营销中心

制程/成品管理规定

进料检验控制程序

不合格品控制程序

制程/成品管理规定

成品车管理规定

发车通知单

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应急对策：

1）加班（延长工作时间）；

2）增加工作日；

3）协调其它单位支援；

4）采多班制；

5）与营销中心协调交期推迟，当生产确实无法满足交期时，计划调度通报营销中心，营销中心依《合同评审控制程序》执行。

再发防止：

1）工作研究及简化；

2）增添人力或设备；

3）发外包；

5.6检验

5.6.1生产中品管部依〈QC工程表〉〈检验作业指导书〉等检验标准执行质量检验及管理。

5.7入库

各车间完工后，经检验判定合格后,由品管部办理入库相关手续。

5.8临时插单

5.8.1临时插单由营销中心依《合同评审控制程序》执行合同评审。事先通知计划调度，同意后通知计划调度；

5.8.2经分析后，若临时插单所需物料能及时到位，产能状况没问题，则由计划调度做出生产计划，若因物料、产能状况或其它原因无法插入，则由计划调度课反馈营销中心重新确定新的交期。

5.9配置更改

按（车辆配置变更管理规定）执行。

5.10生产中使用设备、工具管理按〈设备使用管理细则〉〈工具使用管理细则〉执行。

6．相关附件：

名称

编号

保存单位

保存期

生产总体进度计划

QR-MFG-001

生产部

2年

生产部生产月(周报)报表

QR-MFG-002

生产部

1年

生产部月工时报表

QR-MFG-003

生产部

2年

月份车间工时产量统计表

QR-MFG-004

生产部

2年

完整车更改配置通知单

QR-MFG-020

生产部

长期

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7．参考文件

7.1制程/成品管理规定（WI-MFG-010）

7.2关键过程控制程序（RQ-QP-008）

7.3不合格品控制程序（RQ-QP-021）

7.4设计和开发控制程序（RQ-QP-007）

7.5合同评审控制程序（RQ-QP-006）

7.6采购及外包控制程序（RQ-QP-012）

7.7仓储管理程序（RQ-QP-018）

7.8试车规定