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点检在提升系统上的应用

东主井系金川矿床Ⅱ矿区2#矿体提升主井，1975年北京有色设计总院设计，1982年建成投产，设计提升能力120万吨。2002年6月1日二期延伸工程开工，延伸后井筒深度为779.3米，提升高度为757.857米，设计提升能力115万吨，2004年4月1日安装工程结束开始提矿。由于二期工程未对提升机部分进行技术改造，保留了原来的机械部分，仅对控制系统进行了改造，投产以来，设备非计划停车较多，给设备管理及生产管理带来很大的压力，同时制约了生产的顺利进行。

1、点检的迫切性

随着任务量的不断增加，设备的逐渐老化，人员的逐步减少，在公司没有对东主井系统进行大量投资、更新主要设备设施的情况下，为了最大限度提升现有设备及系统生产能力，满足矿山生产需要，保证公司矿山规划目标的实现，最大限度的发挥提升系统的能力,减少系统的影响时间，为F17以东矿山早日建成一流矿山提供最有力的实质性支持，必须制定出相应的对策。这就要求我们从设备的维修机制着手，最大程度的保证设备的安全、稳定、长效运行。运用科学的设备管理方法，加强设备的维护及时准确地了解设备状况，进行预防性检查、高效、快捷的处理故障和异常现象，防故障于未然，保持设备性能的高度稳定、安全、可靠运行；切合实际的提出修理计划和备件、材料计划，延长设备零部件的使用寿命，力求设备长周期、安全、高效运转，延长检修周期、降低维修费用，改变设备管理的被动局面是摆在工区面前的一道难题。2006年工区结合集团公司推行的设备点检管理工作，积极开展工作，制定了《提升工区全员推行设备点检管理办法》作为设备维护的重要组成部分和核心内容，建立了以操作岗位点检、维修班组点检、工区专职点检为基础的“三级”点检管理模式，取得良好的效果。

设备点检制是以点检为核心的设备维修管理体制是一种以预防为主的设备管理方法，现场运用性和操作性较强。通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。按照提升设备的性能和用途，工区实行“五定”即：定点、定期、定人员、定标准、定路线地对设备进行检查，利用人的感官或简单的仪表工具，力求及时发现设备的异常，找出隐患，准确把握设备的运行技术状况信息，采取相应对策，适时、适量安排检修，维持设备的良好性能，提高工作效率。

2.点检制管理模式及组织结构

2.1点检实施工作模式

根据生产运行实际和设备运行状况，我工区实行“三级”点检管理模式，即：操作岗位点检、维修班组点检、工区专职点检员点检。

操作岗位点检——由设备操作人员或岗位生产工人负责。在点检中的作用是及时发现设备出现异常或故障的苗头，并按设备维修管理制度，使设备的异常和故障得到及时的处理。

维修班组点检——由维修班组内部指定的设备分片承包点检员负责。

工区专职点检员点检——由专职点检员负责。专职点检员是由工区技术人员和维修班组长组成，是点检管理的核心，既承担关键部位的点检又要承担设备的管理重任，设备管理的全部职能按专业划分分解到专业点检员身上，是点检制的核心。

明确职责、点检员对其分管的设备负全责。其主要工作有：严格按标准进行设备的点检和维护，并做好台帐记录和定期分析；编制和不断修改完善点检定修技术标准、作业标准和检修文件；编制设备检修计划和技术改造计划的进度、安全、质量、备品备件材料和费用。点检队伍分为机械和电气两个专业，各自根据设备的管辖范围对设备进行点检工作。

专职点检人员的要求：

工区专职点检员是整个点检的核心，担任着点检的领导作用。组织实施重点要害设施设备的点检，日常检查和定期点检项目的落实，检查、指导岗位日常点检工作和设备运转记录填写情况；负责设备有关技术图纸、资料的整理完善，归类保存，负责工区设备点检卡的修订编制；负责岗位点检，专职点检，以及重点设施点检工作中查出问题的汇总，上报工区、向维修班组下发整改通知和核销单；

负责组织每月点检工作的总结分析，对故障多发部件和造成损失较大的环节，上报工区，研究查找事故根源，制定改善方案或技术改造计划；负责处理并协调好一般点检、生产、检修三方面的关系，做好检修任务的协调事宜。

维修班组点检人员的要求：

要做到点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩整理；掌握生产计划，了解设备维修技术性能及质量要求，指导岗位人员操作，认真填写点检表；要针对所检查的设备，对照周检表内容，认真进行检查，发现问题及时处理，处理不了及时向班组、工区汇报，予以协调处理；设备点检承包人员，要及时准备检修所需备件的计划申报、加工制作所需材料元件。

生产班组岗位操作工点检人员的要求：

熟悉点检内容，认真实施点检，并将点检结果记入点检卡，交班时