改善現場基本課程-发现浪费的活动.pptx

I.对浪费的认识

IⅡ.在现场发生的浪费现象

Ⅲ.消除浪费的活动

IV.5S活动

V.改善LineBalance

改善現場基本課程

三星电子

1.消除浪费的思想…………40

2.改善和改悪………………42

3.接近改善思想的方法………45

4.接近流动的步骤…………46

5.动作分析与改善……………48

目录

1.发现浪费的Point………30

2.观察现场的方法……………35

1.对浪费的认识………………4

2.在制造现场发生的浪费……………………13

—1—制造技术实务教育

1.推进5S活动………………58

2.推进方法………………63

1).整理…………………64

2).整顿………………76

3).清扫…………………99

4).清洁………………105

5).习惯化……………116

※5S现场检查Sheet……………………117

1.TimeStudy分析法……………………125

2.TimeStudy分析实行……………………134

3.展开改善活动方法………159

目录

—2—制造技术实务教育

1.发现浪费的重点

1)3现的原则

2)5-Why

3)3现和5-Why的展开方法

2.观察现场的方法

1)可以看见的浪费

II.发现浪费的活动

—29—制造技术实务教育

2)看不见的浪费

1.发现浪费的重点

1)三现原则

一现：到现场

二现：看现物

三现：掌握现状

在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场.

坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而导致其他问题，

所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的.

II.发现浪费的活动

—30—制造技术实务教育

掌握现状

到现场

。O

2)5-Why

对每一个浪费作业需要需要反复提出为什么(Why),以找出本问题是什么.

□根据三现和5-Why改善展开方法

II.发现浪费的活动

—31—制造技术实务教育

5-Why(Why)提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的.并非必须反复五次以上，

而是反复到找出根本原因为止.

「对为什么(Why)」的答案要妥当，找到的答案要经过适当的验证.

II.发现浪费的活动

—32—制造技术实务教育

问题是在哪儿?..为什么?...

[Step-1]实行三现

●现场：收到通知后移到现场.

●现物：确认自动插入设备.

●现象：结果发现开关的保险丝断了.

[Step-2]实行5-Why

1-Why(提问)为什么Fuse断了?

2-Why(提问)为什么发生Motor的过负荷?3-Why(提问)为什么发生严重的磨擦?

4-Why(提问)为什么润滑油供给不足?5-Why(提问)为什么运转不顺?

6-Why(提问)为什么螺钉(Bolt)松了?

现象：自动插入设备突然停止

特征：自动插入设备是设备基本上运转中发生小小的颤动的设备.

(原因)Motor(摩托)的过负荷.

(原因)Shaft軸部分发生严重的磨擦.(原因)润滑油供给不足.

(原因)供给