手机塑料及喷漆外壳测试规范.pdf

手机塑料及喷漆外壳测试规范

1范围

本标准规定了本公司手机上所采用的塑料外壳、喷漆外壳、TPU双色注塑外壳的外观检查及性能测试

方法。

本标准适用于本公司所研制及生产的、OEM生产的各种制式手机结构件。适用于供应商生产、研发测

试、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1不良缺陷定义

3.1.1塑料件不良缺陷定义

a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b)异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

c)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

d)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

e)缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充

在较厚截面而形成的凹坑。

f)亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

g)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。

a)细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不

出深度。

h)飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

i)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能

很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

j)翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。

k)顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

l)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落

而造成的射料不足现象。

m)银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

n)流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

o)烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

p)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

q)破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

r)色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

s)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

3.1.2喷漆件不良缺陷定义

a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b)颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

c)硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。

d)细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。

e)积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

f)阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

g)桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

h)透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

i)鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

j)多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。

k)剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。

l)毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

m)色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

n)光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

o)手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

p)异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

q)雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

r)缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。

s)气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

3.1.3五金件(电镀电镀真镀等)的不良缺陷定义

a)漏镀：在应该电镀的地方