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工程项目部质量管理制度

1.技术交底制度

1.1.工程开工前，项目技术负责人应针对工程特点和施工技术标准，组

有关人员编制施工组设计和项目质量计划，并负责报送企业技术负责人审批。

1.2,对专业性较强的项目：基坑支护、桩基础、基坑降排水、脚手架等应

制定专项技术措施、施工方案和作业指导书。

1.3.在施工过程中，因工程变更等情况，技术措施作更改、补充、完善时，

也应做好审批手续。

L4.在施工前，对质量计划中的关键工序控制标准和要求、特殊过程作业

指导书由项目技术负责人向参加施工的有关管理人员和操作工人进行技术交

底，并做好书面记录。

1.5.其他方面的技术交底工作由项目部施工人员负责分级进行。

L6.对主要分部份项工程和施工中采用的新工艺、新技术、新材料、新结

构、应做好技术交底工作，内容应齐全详尽，并能结合工程实际。

1.7.技术交底不论采用口头方式、还是采用样板引路或者示范操作等何种

方式，均要用文字记录并存档。

2.三检（自检、互检、专职检）制度

为了保证每一分部份项工程质量在施工过程中能得到有效控制，特制定本

制度，以建立健全施工中的“三检”制度。

通过加强对操作者的技术交底和技术考核，使施工人员明确各自操作手段

的检验项目、检验标准、试验方案和检测的方法等内容及项目部提供必需的检

测工具与手段以保证三检制度的顺利实施。

2.1.自检

操作者在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定标准进行自检，

经自检达到质量标准和质量控制设计目标后报班组长检验。

班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在

施工过程中逐项地检查班组每一个成员的操作质量。

在完成后，会同施工员逐项地进行自检，并认真填写自检记录，经自检达

标后由施工员组质量验收。

项目经理部技术负责人认真组有关施工人员、班组长进行分部工程质量

自检，专职质量员在检验时，要查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量

核验评定。

2.2.互检

班组成员相互之间应密切配合，相互监督，在施工过程中严把质量关，减

少返工。

上道工序完成后下道工序插入前，施工员必须组班组长进行交接检查，

经双方检查确认后在“工种交接检查表”上签字，此时，方可进行下道工序施

工。未经交接检或者虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝施工。

进行下道工序施工的班组再施工时，必须注意对已完成的成品进行保护，

上道工序出成品后不办理交接手续，发生成品坏、污染、丢失由上道工序操

作班组负责，对已办理交接检的成品由下道工序操作班组负责。

2.3.专检

所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，提请专职

质量员进行质量核验评定。未经专职质量员核验评定的项目，或者未经核验、

评

定达到质量标准的项目不得进行下道工序。对违反此规定的责任者，专职质量

员有对其进行行政及经济的制裁权力。

专职质量员进行分项工程质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合

要求，做到无自检记录或者其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量

管理工作。对有自检记录的分项工程，在检验评定时应会同有关施工员、班

组长共同进行。并依专职质量员核验评定的质量等级为准。

专职质量员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制

设计目标认真检查、严格把关，在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半

成品的质量是否符合要求，并协助施工员、班组长搞好质量管理和工程质量，

要注意抓薄弱环节、抓重点部位、抓防止治（）质量通病及隐、预检等工作。

3.材料采购、检验、保管制度

3.1.材料采购

优先从公司发布的合格供应商名册中选用供货单位和生产厂家.计划人员

和