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砌体施工质量控制及验收

一、设计要求：

±0.000以下一般为Mu10实心粘土砖；多建筑为240KP1多孔砖；框架或框剪结构为

200mm厚加气砼墙。±0.000以下为M5水泥砂浆，±0.000以上宜采用M7.5混合砂浆。构

造柱、圈梁、压顶混凝土设计强度等级一般为C20。

二、施工准备

（1）砌体工程所有的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，经复试合格后方

可使用。

（2）砌块存放场地应夯实、平整，保证不积水，码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放，

砌块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次倒运。如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5

米。

（3）水泥及沙浆搅拌用水要求

○1、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇标号不明或出

厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，复试不合格，不得

使用。不同品种、型号的水泥，不得混合使用。

○2、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5%。

○3、用于砂浆中的外加剂其掺量应通过试验确定，外加剂应有出厂合格证及复试合

格报告。

○4、拌制砂浆用水宜采用饮用水。

（4）、砂浆的配合比

○1、砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。现场设置标识牌，

确保每盘都能符合设计要求。

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○2、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kg/m。

○3、砌筑砂浆的分层度不大于30mm。

(5)、砂浆的拌制及使用

○1、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。

○2、砂浆拌成后和使用时，均应盛放贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前

再次拌合。

○3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内完毕；当施工期

间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（6）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和砌块规格，在砌

筑平面位置上进行砌块预排，尽可能地减少现场切割量。并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸

切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（7）在结构柱（墙体）上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的

部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。

（8）为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，加气混凝土墙根部先砌不小于200mm高的粘土空心

砖。

（9）填充墙砌体砌墙前块材应提前两天浇水湿润，加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇

水，以保证砌体粘结牢固。

（10）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。

（11）按照设计要求预先在结构墙柱上按每500mm间距焊好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢

筋位置、数量，不符合要求的提前作好植筋工作。

三、操作工艺

基层清理——测量放线——砌块预排——墙体砌筑——设置拉结筋、施工构造柱——砌体与

门窗口联接——砌体与梁底（板底）联接

四、施工方法

（1）基层处理：

将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。

（2）墙体砌筑：

墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砌块的规格尺寸，进行砌块预排，不够整块时可以锯割成需要的

尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；每种砌

块应单独成皮，不得与其它砌块混砌。粘土空心砖砌体灰缝应为8--12mm，加气混凝土砌块灰缝应

控制在竖缝宽20mm、水平灰缝厚15mm为宜；竖缝灌浆时，应振捣密实，并及时将挤出的砂浆刮除，

作到横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，

应用豆石混凝土找平铺砌。

砌筑时，砌块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌

搭接紧密，竖向通缝不应大于2皮。设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，

宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面

不应小于500mm，洞口净