设备管理提升方案.ppt

设备故障率降低及设备管理水平提升项目1项目推进思路3设备管理五大体系介绍2技术攻关成果展示4项目推进前后效益分析项目背景09年2月到10年3月份，设备的故障率一直居高不下，最高值曾达到了10%，这样下去，在10年高产的来临之际设备故障将会直接影响全年生产任务的完成，在10年的工作设备故障率的降低将是迫在眉睫，重中之重。团队介绍姓名职务工龄学历李军波保全主管6年大专杨圣建维修班班长5年中专丁明鞭设备维修5年大专程晨夹具调试4年中专王剑设备维修2年本科施从友设备维修5年中专俞德庆夹具调试5年中专曹航设备维修3年中专方德忠设备维修2年大专该项目开展总体工作思路：以TPM为主线,从技术攻关着手降低设备故障；以自主维护体系、计划保养体系、备品备件管理体系、防错及快速维修体系和监督检查体系五大体系的建立、维持巩固改善成果，提升设备管理水平，使设备始终处于正常状态，为高产保驾护航！项目开展总体思路项目开展总体思路示意图自主维护体系计划维护体系设备管理体系防错快速维修体系监督检查体系设备正常运行技术攻关降低设备故障保障保障设备类技术攻关主要针对，设备设计、安装缺陷且制约生产的瓶颈点进行改善，10年度，为降低设备故障率，分厂共组织完成各种设备技术攻关累计50余项，为设备故障率降低奠定了基础，以下是几个典型的案例：技术攻关成果展示改善前改善后技术攻关成果展示改善前改善后技术攻关成果展示改善前：轨道间距110mm,前小车跳槽改善后：轨道间距95mm,该问题解决技术攻关成果展示地板流水线30工位左侧机器人在每次焊接完成后回原位时，都处于小开状态，当需更换电极帽时，不能有力的将电极帽进行紧固，从而时常导致焊接过程中电极帽脱落。更改机器人程序，将焊钳回原位时的小开程序删除改善前改善后总焊50工位右侧机器人每天早上或时间超过1小时以上停线时间，大枪在焊接第一点时总会报错，需人为去复位一下，耽误生产在机器人大枪焊接第一点之前加一段合枪指令，让机器人预先合一下枪改善前改善后合枪指令技术攻关成果展示技术攻关成果展示总焊100工位左右侧机器人在焊接过程中，经常会出现合枪的压力达不到而出现报错，耽误生产通过更改机器人气压检测扫描时间由以前的0秒设置为0.5秒，即可避免因气压瞬间不足改善前改善后技术攻关成果展示改善前改善后焊渣附着，清理困难，影响工件检知、信号传递焊渣附着，清理困难，气缸卡死，电缆防护套老化，烧灼、磨损破皮技术攻关成果展示总成线液压站只要在上班期间，并主控柜在自动状态下，液压站电机一直在工作（生产线长时间停线或中午、晚上休息时间），这样存在极大的能源浪费及降低设备的使用寿命通过PLC程序对液压站的启动条件进行改进，充分利用PLC内部SR触发器、计时器等指令进行修改，就可避免因生产线长时间停线或中午、下午休息时间而造成液压站一直在工作改善前改善后技术攻关成果展示机器人方面的创新改善：增加循环水检测系统水泵电机接触器增加辅助触点将增加水泵电机接触器辅助触点连入机器人PLC焊接I/O板（水流检测点）循环水冷却机水泵电机开关设备管理五大体系介绍自主维护体系自主维护体系主要以一线操作工自主保养为主，设备维修工指导进行，该体系共有两大部分组成：第一部分，OJT职工在岗培训体系（日常设备保养所需的操作标准，作业指导书）第二部分，各岗位结构工作原理培训资料，明确岗位操作要求，保养要求及常见故障排除方法。要求在岗职工严格执行保养操作规范。文件样例如下：自主维护体系自主维护体系悬挂式点焊设备班后保养规范（每周一次定期保养，班后进行常规性检查）以上图片是分厂OJT培训资料（设备保养类）共计21份自主维护体系悬挂式点焊设备班后保养规范（每周一次定期保养，班后进行常规性检查）以上是自主保养中操作标准，常见故障排除方法，岗位结构图范例设备管理五大体系介绍计划保养体系计划保养体系主要以维修工为主，结合设备特性编制各种设备的结构工作原理培训教材及维护保养标准，根据设备特性编制维护保养计划并严格执行设备管理五大体系介绍设备管理体系通过制作专门的设备管理软件，汇集设备故障履历、备品备件、设备台帐实现了整个设备管理系统的模块化、信息化。特别是建立备品备件库存动态管理机制。通过设定各备件库存最低要求，针对领用后实时自动更新库存系统数据对不足的备件进行提前报警提示，避免备品备件多报、漏报。同时设备故障履历数据库的建立，也加