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ASTMD471橡胶性能的标准试验方法_液体影响(中文版).pdf

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橡胶性能的标准试验方法-液体影响

1.范围

1.1本实验方法提出了评价橡胶或类橡胶物质抵抗液体作用的相对

能力所需的程序。试验计划:(1)从标准板材(见规范D3182)上

裁取硫化橡胶试样,(2)从涂覆硫化橡胶的织物(见试验方法D751)

上裁取试样,或(3)采用商业成品(见规范D3183)为试样。除第

11.2.2所提者外,本试验方法不适用于多孔橡胶、泡沫橡胶和压制

包装板材。

1.2ASTM油类No.2和No.3用作本标准的标准工作液体,目前尚

未商业化,且在1993年分别被IRM902和IRM903替代(详见附录

XI)。

1.3本试验方法包括以下试验内容:

质量变化(浸泡后)第10节

体积变化(浸泡后)第11节

水不溶液体和混合液体尺寸变化第12节

液体仅在一表面的质量变化第13节

液体可溶提取物质量的测定第14节

抗张强度、伸长率和硬度的变化(浸泡后)第15节

断裂强度、破裂强度、撕裂强度和涂布织物附着力的变化第16节

计算(试验结果)第17节

2.引用文件

2.1ASTM标准:

D92用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2

D97石油产品倾点的试验方法2

D287原油和石油产品API比重的试验方法(液体比重计法)2

D412硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3

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D3182混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备

及工序规程3

D3183用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3

D4483橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7

D4485发动机油功能规范3

D4678橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3

D5900工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8

E145重力传送和强制通风炉规格8

2.2SAE标准:

J300发动机油粘度分类

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3.试验方法的摘要

3.1本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序,

经过一定条件的温度和时间。变质结果的判定是根据把样品浸入液体

之前和之后的性能改变。例如:应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺

寸的改变。

4.特性和使用

4.1一些橡胶產品比如:密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用

过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。这种暴露情况的发生

可能是继续性或者是断续性的,并且有可能超过极限的温度范围。

4.2橡胶产品当暴露在这些液体中时,液体就会影响橡胶配件的性能,

甚至导致局部失效。

4.4这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及

研发工作。

5.测试条件

5.1温度和浸入的时间—(除非另有所规定)这个测试温度和浸入时

间必须要与表1所指示的一致,还要看预期的使用条件:

5.1.1当测试室的温度不同于标准温度:23±2℃(73±4F)时,这个测

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