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彩印车间质量奖惩制度

车间质量奖惩管理条例

一、目的：

为了加强质量管理，目前产品质量事故的认定，追究质量问题的

过程责任，促进车间员工质量意识的提高，特制定本规定。

二、范围：车间全体员工

三、职责：

总经理有权随机决定对有关重大质量问题的处罚。

1、各部门经理、品控部质检员，有权对原材料的进入、生产现场违

反工艺规定、质量规定、作业规定的人员开处罚单。

2、生产部各级管理人员，有权对所辖区域的违反作业规定或造成质

量问题的相关人员进行处罚。

3、下道工序或下一个作业过程，有权对上一道工序或上一过程的质

量进行检查、报告。

4、办公室有权监督执行各项责任追究和处罚执行的落实。

四、质量事故

1、定义质量事故：凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验

和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批次报废、成批返修或

降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量

指标完成的。

a、材料混杂或发错;b、生产作业流程、工艺错误；c、生产指挥错误；

d、违反工艺纪律；e、操作不认真负责；f、检验员漏检错检；g、

人为导致设备故障、仪表仪器失准;h、运输保管不善；i、管理不善或

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弄虚作假，以次充好。

2、质量事故分类：轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故、

重大质量事故等。

a、轻微质量事故：直接经济损失在500元以下；违规操作或其他人

为因素造成机器停产2小时以下；责任人明确其操作职责，并立即采

取措施进行改正。

b、一般质量事故：直接经济损失在500-1000元；违规操作或其他

人为因素造成机器停产2-4小时；责任人明确其操作职责，并采取了

一定的行为措施进行改正；因质量问题造成客户退货或拒收的；对公

司整体形象造成不良影响的。

c、严重质量事故：直接经济损失在1000-5000元；违规操作或其他

人为因素造成机器停产4-8小时；车间主管不听取所属人员的意见建

议，继续生产操作;因质量问题造客户索赔，并有可能终止合作关系

的；严重影响公司形象的。

d、重大质量事故：直接经济损失在5000元以上；违规操作或其他

人为因素造成机器停产一天以上；车间主管对此行为视而不见，蓄意

隐瞒或推诿，以掩盖其过失行为；或频繁发生此类事故；对公司声誉

造成极其恶劣的影响。

e、直接经济损失金额包含：各种原辅助材料费用、生产所需人工工

资、客户的罚款、运费、电费等，具体由财务部门核实。

f、3个一般质量事故=严重质量事故；3个严重质量事故=重大质量

事故，

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五、质量责任追究原则

1.前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序及时发

觉并采取措施避免了事故进一步扩大，则前道工序负全责，后一道工

序不承担责任并可视情况给予嘉奖（属本岗位应尽职责的除外）；

2.后一道工序过错或疏忽导致质量事故（含质量问题）且事故与前一

道工序无关，则责任由后一道工序承担；

3.若前一道工序造成事故（含质量问题）但未发觉，后一道工序未发

觉而造成事故进一步扩大，直到其它工序发觉为止，则从事故发生工

序直至事故发觉工序前的所有工序均要承担相应责任。

五、质量事故责任处罚分摊方案

为落实各级事故责任人的责任，激发各自的责任心，从根本上杜绝同

类质量事故的再次发生，第一责任者应对质量事故的根本原因展开进

一步的调查，根据处罚方式同等逐级分摊责任和处罚，并内部通报批

评。

1、当质量事故只有一级责任部门时，责成部门负责人（车间主任）

找出原因，提交书面报告，报总经理批准后酌情处理，必要时分摊

100%。

2、当质量事故出现二级责任部门时，第一责任部门分摊为60%，第

二责任部门分摊为40%。

3、当质量事故出现三级责任部门时，第一责任部门分摊为45%，第

二责任部门分摊为30%，第三责任部门为15%，公司分摊10%。

4、当质量事故出现四级责任部门时，第一责任部门分摊为40%，第

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