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高梯度分离技术

磁分离是利用外加磁场的作用使具备磁性的物质得到分离

。

高梯度磁分离技术是20世纪60年代末、70年代初发展起来的选矿分

离技术，是一种根据物料磁性差异进行分离的物理选矿方法。它利用

有效的电和永磁体产生较强的背景磁场，同时通过聚磁介质产生较高

的磁场梯度，对磁性颗粒的捕集能力大大增强，从而达到分离物料的

目的。随着高梯度磁分离技术理论和设备的不断发展，其用途越来越

广，应用领域日益增加

高梯度磁分离技术的发展现状

1967年8月，美国的J博士将Frantz磁选机的早期高梯度与Jones磁

选机的强磁场结合起来，形成第一台高梯度磁选机的雏形。1972年，

太平洋电机公司(PEMC)制成第一台PEM84周期式高梯度磁选机。美国

佐治亚洲和英国康沃尔郡曾用这种磁选机提纯高岭土。1975年，萨拉

磁力公司制造了第一台周期式高梯度磁滤机SALA214—14—5用于处

理钢厂废水p1。周期式高梯度磁选机适用于处理磁性成分含量低的细

粒物料，若磁性物含量高，则给料周期率低，设备的生产率相应降低，

而且粗粒物料容易沉积，影响分选效果，而连续式高梯度磁选机就可

以避免上述问题。自1972年到现在，萨拉磁力公司研制了Mark、

SALA-HGMSl20、SALA-HGMSl85和SAIA-HGMS480型等多种转环式磁选

机。国内长沙矿冶研究院等单位根据Jones式平环高梯度磁选机也设

计出更先进的SHP平环高梯度磁选机。选择性差和介质易堵塞等原因，

使平环高梯度磁选机在工业应用上受到较大的限制。为了获得更好的

分选效果，第十五届国际选矿会议上出现了两种连续作业的立环高梯

度磁选机。一种是美国制造的永磁立环高梯度磁选机，称为铁轮磁选

机；另一种是捷克布拉格选矿所研制的VMS双立环高梯度磁选机。第

十六届国际选矿会议上介绍了另一种在VMS型上发展而成的VMKS-1立

环高梯度磁选机。这类磁选机采用了反冲磁性颗粒的方法，使粗颗粒

不必穿过磁介质就能被冲洗出来，因而具有不易堵塞的优点。但是，

这些磁选机同时都存在磁介质机械夹杂、磁性产品品位难以提高的问

题。为了克服这些问题又研制了振动高梯度磁选机、脉动高梯度磁选

机、振动一脉动高梯度磁选机。其中，国内研究最成功的是SLON脉动

高梯度磁选机，现在已成功应用于某些复杂氧化矿的工业生产。目前

国内研制的各种高梯度磁选机都是采用电力激磁方式，存在耗电大、

结构复杂和维修不方便等缺点。随着永磁材料的发展，高性能NDFEB

材料的问世使磁选领域发生了重大变革，出现各种性能优良的永磁强

磁选机。马鞍山矿山研究院对普通开路磁系和高梯度磁系进行了比

较，并从理论上分析了永磁高梯度分选机分选各种弱磁性铁矿物的可

能性；中南工业大学的冯定五、彭世英等人研制了永磁带式高梯度磁

选机，在陶瓷釉料除铁工业试验中，经过4次选别后，得到的最终精

矿含Fe0.013％。20世纪90年代初，长沙矿冶研究院开始研制CRIMM

型系列HGMS设备，于1994年研制成功供高岭土精制工业用的

CRIMM-750-300-1.5型HGMS设备，随后又利用交变磁场涡流电流分选

的原理研制成功了CRIMM型(D320枣300)ND-FE-B永磁磁选机。超导技

术是近年来科学技术的一项重大突破，超导磁选设备的研制也成为比

较活跃的领域之一。现已使用的铌钛和铌三界电流密度可达10-109A

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／m，比铜线材的最高准许电流密度高几百至几千倍，所以超导磁体

可在数米的口径内产生几万高斯以上的磁场感应强度。世界第一台超

磁选机由捷克布拉格制冷工程研究所设计制造。埃里茨磁力公司以环

形为设计基础的超导高梯度磁选机在60s内可以达到2.0T的感应强

度。捷克VUCHPT的介质型往复式高梯度磁选机最大磁场强度可达到

5.0TⅢJ。到现在出现了简体往复式、转鼓型等新型超导磁选机，也

出现了超导线圈改装的常规高梯度磁选机。

高梯度磁分离技术的应用现状

细粒弱磁性物料的磁分离

高梯度磁分离技术(HGMS)是采用能产生高磁场梯度的聚磁介质，获

得高磁力来实现对微细粒弱磁性物料的捕收，是处理微细粒弱磁性物

料的主要方法之一。20世纪80年代初江西赣洲有色研究所开始研制

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