精馏岗位操作规程.pdfVIP

一.岗位任务

本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水分、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得

到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂

醇油。

二.精馏原理及工艺流程

2.1精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部

分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。

精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷

凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进

入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。

2.2工艺流程

来自甲醇合成工段膨胀槽F400A03的粗甲醇或来自粗甲醇贮槽用泵加压的粗甲醇经过流量

调节先进入粗甲醇预热器用管程的蒸汽冷凝液预热至72℃后，进入预精馏塔。

预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残余溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的

低沸点物质。由低压蒸汽加热的再沸器，向预精馏塔塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压

力约为0.045/0.06MPa，塔顶操作温度约为68℃，塔底操作温度约为82℃。塔顶设置两个冷

凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器和预精馏塔二级冷凝器。一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大

部分冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽，经预精馏塔回流泵加压，送入预精馏塔顶部作

为回流。部分未冷凝的甲醇蒸汽、不凝气及轻组分进入二级冷凝器，被管程内的循环水冷却至

40℃左右，将其中绝大部分的甲醇冷凝回收，不凝气则通过压力调节阀控制，排至加热炉燃烧

处理，或者去预塔液封槽水洗，水洗下来的甲醇送至地下槽，不凝气去放空。经过二级冷凝器回

收的甲醇进入预精馏塔回流槽，预精馏塔回流槽分离出萃取液主要是以烷烃为主的油性组分――

碳氢化合物，自流进入碳氢化合物贮槽，由异丁基油输送泵送入罐区运走。

为了使碳氢化合物很好的分离，在预精馏塔回流罐中加入水，使碳氢化合物和甲醇水分层，甲醇

水在回流罐中有大约20分钟的停留时间，使碳氢化合物充分的分离。

为了防止粗甲醇中酸性物质对设备的腐蚀，在粗甲醇进料管线上，通过加碱装置加入适量的5％

NaOH溶液，保持预塔底甲醇的PH值在8.0－9.0左右。

预精馏塔底的甲醇水溶液经加压塔进料泵加压经过加压塔预热器送至加压塔下部，塔顶甲醇蒸汽

进入常压塔冷凝器/再沸器，作为常压塔的热源，甲醇蒸汽被冷凝后进入加压塔回流槽，在其中

稍加冷却，由加压塔回流泵升压后送至加压塔顶部作为回流液，回流罐上的不凝气送至常压塔顶

部集气管。

加压塔用低压蒸气作为热源，塔底温度压力130℃、0.6MPa，塔顶温度压力为123℃、

0.57MPa。

在加压塔的上部采出精甲醇经过精甲醇冷却器冷却到40℃，化验合格后送入罐区精甲醇罐，不

合格的送入罐区粗甲醇罐。

由加压塔底部排出的甲醇液进入常压塔。从常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器冷至

40℃后，进入常压塔回流槽，再经常压塔回流泵加压后，一部分送至常压塔顶回流，其余部分

作为精馏产品送至罐区。不合格的甲醇送至粗甲醇罐。回流罐中气相送至常压塔水封槽洗涤，洗

涤下来的甲醇水区地下槽，没有洗涤的气相去放空。

常压塔塔顶、塔底的操作压力为0.05/0.063MPa(G)，塔顶温度为68℃，塔底温度为115℃。

在常压塔下部塔板上设有侧线采出口，富含乙醇及其它杂醇的甲醇水溶液，经汽提塔进料泵加压

后送入汽提塔。

常压塔塔底废水经废水冷却器，冷却至40℃，通过常压塔废水泵加压后送至生化处理工段。如

果废水中甲醇含量高的话可以送至汽提塔进行精馏。

汽提塔由预塔和加压塔再沸器冷凝液经过气液分离后的蒸气加热的向汽提塔塔底甲醇溶液提供

热量,汽提塔塔顶蒸汽经汽提塔冷凝冷却器冷却至40℃，进入汽提塔回流槽，再经汽提塔回流泵

加压，一部分送至汽提塔顶回流，其余部分作为精馏产品送至精甲醇罐区。若是不合格可以送至

常压塔进料管线重新精馏。回流罐上的不凝气去水封洗涤，洗涤液去地下槽，不凝气去放空。

汽提塔塔顶、塔底操作压力为0.03/0.04MPa(G)，塔顶操作温度为66℃,塔底温度为107℃。

汽提塔入料口分别在塔中部塔板上，侧线采出在塔板上，采出的异丁基油和乙醇经汽提塔出料冷

却器冷却至40℃以下，进入杂醇油贮槽。

汽提塔塔底排出的废水经废水冷却器冷却至40℃，再经汽提塔废水泵加压后送至生化