《金属塑性成形 CAE 技术》（型材成型方向）综合训练教学大纲.pdf

《金属塑性成形CAE技术》（型材成型方向）综合训练教

学大纲

一、课程基本情况

实践环节代码：101137623306

实践环节名称（中/英文）：金属塑性成形CAE技术（型材成型方向）CAETechnology

forMetalPlasticForming（withProfileForming）

课程类别：专业实践课程

学分：2

周数：2

适用专业：材料成型及控制工程

适用对象：本科

先修课程：三维建模软件及应用、金属塑性成形CAE技术

开课学院：材料科学与工程学院

二、课程设计简介

《金属塑性成形CAE技术》综合训练在《金属塑性成形CAE技术》课程完成之后进

行。培养学生综合运用塑性成形模拟软件课程和其他先修课程的知识，对工件的可加工性

能作出早期的判断，预先发现成形中可能产生的质量缺陷，并模拟各种工艺方案，通过仿

真进行优化设计，以获得最佳的工艺方案和工艺参数，分析和解决模具设计问题，进一步

巩固、加深和拓展所学的知识。授课过程中介绍金属塑性成形CAE技术在制造业发展中所

起的作用，注重学生专业能力培养与人格养成，恪守职业道德，激发学生工业兴国的情怀

以及学生勇于创新、服务祖国的理想。

三、教学目标

1.对毕业要求的支撑

[毕业要求指标点2.2]能够综合运用所学专业知识对材料成型领域工程典型问题进行

分析建模。

[毕业要求指标点3.3]能够用图纸、设计说明书等形式表达设计成果，体现创新意识和

创新能力。

[毕业要求指标点5.2]能够根据现代材料成型方法，开发或选择使用恰当的现代专业设

备或者测试技术解决材料成型复杂工程问题，同时能够充分认识各种方法和技术的优点和

存在问题。

[毕业要求指标点10.1]能够就材料成型及控制复杂工程问题利用报告、设计文稿、陈

述发言、说明书、图纸等书面和口头方式准确描述、清晰表达对材料成型工程问题的认识

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和观点，与业界同行及社会公众进行有效的沟通和交流。

2.教学目标

对应毕业要求指标点，具体内容如下

1．了解金属材料成型过程所用到的基本原理以及金属塑性成形CAE技术的概念、方

法、特点及用途，具有分析、选用相关现代模拟手段进行工程问题模拟仿真能力；（支撑

毕业要求2.2）

2．了解金属塑性成形CAE模拟软件及其应用范围、应用环境、工作界面、基本操作；

熟悉利用CAE软件进行参数化建模的基本命令、建模方法及建模技巧；（支撑毕业要求3.3）

3．熟练掌握模拟软件的基本操作过程，培养学生应用计算机模拟手段的工程应用的能

力；能够根据具体工程问题选用软件对工程问题的关键环节和参数进行模拟仿真，并根据

模拟结果分析、解决问题或优化工艺参数；熟悉国际材料成型计算机模拟与仿真发展趋势，

具有一定的国际视野和交流能力。（支撑毕业能力要求5.2）

4.培养学生在模拟仿真领域从事设计、制造、项目开发、应用研究与同行交流的能力；

（支撑毕业要求指标点10.1）

四、设计内容和要求

1.设计题目

（1）圆筒形件的成形过程模拟分析；

（2）锥形件的成形过程模拟分析；

（3）法兰件的成形过程模拟分析。

2.设计内容

各学生独立完成一种零件的成形过程模拟分析，主要包括该零件的模型建立、前处理

过程、设置过程、模拟过程的建立以及后处理流程，并编写综合训练报告。

3.设计要求

综合训练应贯彻保证产品原型质量、节约原材料、降低生产成本、提高劳动生产率和

减轻劳动强度原则；建模过程要综合考虑生产实际，模拟过程简洁直观、布局合理；综合

训练报告应有条理，文字简洁，字迹工整，各种数据图表的选用应标明出处，图表格式规

范清晰。

五、时间安排

序号教学内容所用时间（天）

设计准备。阅读设计任务书，明确设计任务，分析

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