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QCD管理体系

01

生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD，

无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一

定要遵守。

控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的

压力所在。

为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的

质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户

提供最好的产品。

QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货

期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。

各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，

第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题

太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。

公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综

合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具

体到基层管理者身上就是过程管理了。

过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管

理的执行都在身上。

过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，

管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，

分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。

作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及

专业化的教育与培训。

过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生

产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。

02

过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面

质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。

我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do-

-执行、Check--检查、Action--行动）。

我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提

升水准，以便更好地满足客户。

为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，

其包括人（Manpower,操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，

专业技术提升，管理经验提升）；

设备（Machine,设备部门保证好的设备给到生产）；方法

（Method,工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能

符合要求的）；

材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到

产线）和环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。

03

过程管理体系必须在各个阶层、各个部门得以贯彻，从产品的设

计，到生产的管控，从质量的控制，到最终顾客需求的满足。

我们每一个工作单元都是因果相关的，我们不能让任何魔鬼藏在

过程中，每一个细小工作单元的每一项细小的工作都必须展开过程管

理，通过采用各种标准书的管制来稳定生产，针对异常追寻根源以便

不断消除异常。

我们还需要通过QCC（QualityControlCircle，即质量管理圈）

等活动，由IPQC监督，最终确保产品特性正常，从而达到我们过程管

理的最终目的，即确保产品是长久性的、稳定的、有效的符合要求的

产品。

同时，我们还必须熟练掌握过程管理常用的QC七大工具（特性要

因图、查检表、柏拉图、直方图、控制图、散布图、层别法）。

我们利用好这些工具做好日常管理，如果依SOP不能做好的话，

就必须要检讨过程设计及其它相关因素。

工程、维修、设计、计划、物料、QA等部门都应全力帮助生产排

除一切障碍，以便生产能顺利进展。

04

下面是一些工厂管理心得，分享与大家一起讨论学习！

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