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(NNI‘程1998年第二期45
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混凝土井内钢顶管施工技术总结
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二航局三公司刘忠友席明军
—一
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原沉井设计深度为36m，可得出钢管的设计
前言
长度L=36—25+1．5=12．5m。
湖南省金竹山电厂及湖南省电力局为了(2)直径
增加二灰坝坝体的稳定，以便堆积更多的粉原沉井内直径为3．0m，为了钢管下沉的
煤灰，决定在二灰坝坝体上沉放三个降水用便利、满足接头封堵的要求以及下步工程的
混凝土沉井。沉井工程由二航三公司三。四开展，钢管的设计外直径为2．85m。
施工处组织小分队实施施工。沉井下沉前对(3)壁厚
沉井自重下沉的下沉系数进行了专门分析，钢管壁厚初步设计为20ram，径套用水平
得出的下沉系数是0．48，为了保证沉井能靠埋管应力计算公式，在波数取n=4时，经验
自重下沉至设计标高，施工中采用了泥浆套算，直径2．85m，壁厚20ram，最深36m时，可
助沉施工工艺，该工艺使沉井顺利地下沉了满足稳定性要求及强度要求。同时亦对钢管
15m。由于提供的地质资料与实际地质差异的竖向强度及稳定性进行了验算，其均满足
很大(在地面以下15m深处遇到一层2m左要求。
右厚度的块石堆积层)，造成助沉泥浆全部流
二施工工艺流程及顶管工程应力分析
失，井周土体坍垮，沉井已无法靠自重下沉。
在此情况下，经与甲方商议，决定利用灰的流1施工工艺流程(见图一所示)
动性暂时采用塌陷下沉的方法使井与井周土工艺说明：
体同时下沉。经过了一番努力，使沉井下沉待钢管加工好放入井底后，在沉井井壁
至初级坝粘土层(25m深)，至此塌陷下沉方上对称打四个深30era的坑洞，将分节制好的
法已不再适合。为了实现坝内降水满足设计箱形支座钢梁埋入坑洞连成整体作为受力支
意图，经我们多次推荐，设计及甲方同意了沉架，将千斤顶固定在支座上，头下底上的吊挂
井内钢顶管接长沉井的补救方案。于支座梁上，然后用顶杆将千斤顶与钢管的
顶推平台相连接，开动千斤顶，将钢顶管徐徐
一钢顶管设计
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