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化工原理课程设计指南

如何编写设计说明书

（1）、绪论

设计内容

被分离物系的用途、分离方法、所分离设备的特点

分离方案简介（操作压力、加热方式、进料状况等）

（2）、工艺设计计算

物料衡算

塔板数的确定

塔板设计计算

（1）、物性数据（2）、塔径初选（3）、塔板设计计算

（4）、流体力学校核（5）、负荷性能图

（3）、辅助设备的计算和选择

1、塔高2、再沸器3、冷凝器4、回流管5、接管

（4）、设计结果一览表

（5）、设计体会

（6）、符号说明

（7）、参考文献

（8）、附图

详细设计（精馏段、所有表格和图均按顺序编号）

物料衡算

（1）、进料、塔顶及塔底的产品含苯的摩尔分数

。。。

（2）、平均相对分子量

。。。

（3）、物料衡算（要求kmol/kg）

,

确定F、D、W

（要求：物料衡算各数值列表表示）

塔板数的确定

气液平衡数据

由苯-甲苯数据做x-y图

设塔顶温度,

。。。

精馏塔定性温度

回流比选择

加热状态（q）自选

R=（1.2-2）Rm自选

操作线方程

理论板数NT的确定

用逐板计算法求NT

塔板效率和实际塔板数N

由查液体粘度共线图

由精馏塔全塔效率关联图

实际板数

实际加料位置

塔板设计计算

主要依据

汽相：流量

液相：流量

(1)物性数据（精馏段）

精馏段,查得此温度下

,

将mol分数转换成质量分数

汽相平均分子量

汽相密度

汽相体积流量

质量流量

液相平均分子量

液相平均体积流量

液相质量流量

塔径初选

HT选定之后，可根据夹带液泛条件初步确定D。

计算液泛速度

确定泛点百分率

确定液流型式和

计算塔径并进行圆整

（3）塔板结构设计

溢流堰的型式和高度的选择

降液管和受液盘的结构和有关尺寸的选择

安定区和边缘区宽度的选择

孔径和开孔率的选择

（4）流体力学校核

板压降的校核

液沫夹带的校核

溢流液泛条件的校核

液体在降液管内停留时间的校核

漏液点的校核

负荷性能图

线1为过量液沫夹带线。其位置通常是以液沫夹带量ev=0.1kg液体/kg干气为依据确定的。

线2为漏液线。其位置可根据漏液点气速确定。

线3为溢流液泛线。该线可根据溢流液泛的产生条件确定。

线4为液量下限线。其位置可根据how=6mm确定。

线5为液量上限线。其位置可根据液体在降液管中停留时间不小于3～5s确定。

负荷性能图对于现有塔的操作、塔板的改造和设计有一定的指导意义。

辅助设备的选择

热量衡算

目的：确定再沸器的热负荷和冷凝器的冷却负荷。

塔顶蒸汽带出热量Qv=VIv(I—焓，kJ/kg)

塔底产品带出热量Qw=WIw

进料带入热量QF=FIF

回流带入热量QL=LIL

塔釜加热量QB

设备热损失Qn≈0.1QB

总热量衡算Qv+Qw+Qn=QL+QF+QB

∴QB=1.1(Qv+Qw-QL-QF)

塔顶冷凝器带走的热量QC

塔顶产品带走的热量QD=DID

冷凝器热量衡算QV=QC+QD+QL

塔顶冷凝器冷却负荷QC=QV-QD-QL

若为恒摩尔流，塔顶全凝，泡点回流且热损失很小，则可化简计算：

QB=Vrb

QC=Vrc

式中—组成为xD的混合液的平均气化热

rb—组成为xw的混合液的平均气化热。

冷凝器的选型

回流型式

小型塔冷凝器可安装在塔顶，冷凝液由重力作用回流入塔。

大型塔冷凝器安装在地面或平台上，回流液由泵输送，即强制回流。

冷凝器常采用管壳式换热器，一般认为卧式壳程冷凝较好。

再沸器的选型

小塔再沸器可直接安装在塔底部，大型塔再沸器一般安装在塔外。

常用再沸器的型式有热虹吸式再沸器，此种型式的再沸器可分为立式和卧式两种。

（2）塔体总高度

塔总高度（不包括裙座）由下式决定

H=HD+(N－2－S)HT+SHT’+HF+HB

HB的计算：塔釜保持10min的量W’，提馏段密度

接管尺寸（圆整）

塔顶蒸汽管

回流管dR

进料管df

塔釜出料管dw

图纸要求：

平衡相图x~y；

板面布置及主要尺寸简图；

精馏段负荷性能图；

带控制点的流程图（A3绘图纸）；

精馏塔设计工艺条件图（用A3绘图纸）