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风电引接线用硅橡胶混炼胶

1范围

本文件规定了风电引接线用硅橡胶混炼胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全。

本文件适用于以聚有机硅氧烷为基础聚合物，加入适量的添加剂配制而成的用于风电引接线的高温混炼硅橡胶。

本文件所指风电引接线是指与电机绕组连接的不可拆型软电缆和软线，其另一端与电机壳体的接线柱根连接，或直接引出到机壳外。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定

GB/T1695—2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T6678化工产品采样总则

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T12828生胶和未硫化混炼胶塑性值和复原值的测定平行板法

GB/T15256—2014硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

半透明或特定颜色固体，特定颜色由供需双方协议规定。胶料无明显杂质。

4.1性能要求

风电引接线用硅橡胶混炼胶的性能应满足表1的规定。

2

表1性能要求

编号

项目

特性值

1

塑性值

200-340

2

硬度(HA)

55-75

3

拉伸强度/MPa

≥8.0

4

拉断伸长率/%

≥300

5

撕裂强度/(N/mm)

≥18

6

热空气老化(200±2)℃×240h

拉伸强度/MPa

≥6.0

拉断伸长率/%

≥200

7

热空气老化(250±2)℃×48h

拉伸强度/MPa

≥4.0

拉断伸长率/%

≥120

8

击穿强度/(MV/m)

≥20

9

体积电阻率/(Ω·cm)

≥1.0×1015

10

低温脆性试验(-55℃)

无破坏

5试验方法

5.1外观

在自然光下目测。

5.2性能

5.2.1试样的制备

试样采用模压法制备，将硅橡胶混炼胶于35℃以下开炼机上添加1.0%膏状双二五硫化（45%含量），混炼均匀后出片。

硫化：在平板硫化机中加压，出模。平板硫化机的加压温度和加压时间应根据材料的硫化特征进行设定，确保材料在加工过程中充分硫化。推荐平板硫化机温度为170℃,压力为（10±1）MPa，硫化10min。

试样应平整光洁，无气泡，无杂质，无破裂等缺陷，厚度均匀，同一试样厚度的最大差值不能超过0.1mm。试样尺寸应符合各项试验项目的规定。

5.2.2状态调节

试样按GB/T2941的规定进行状态调节。环境温度为（23±2）℃,相对湿度为（50±5）%。

5.2.3塑性值

按GB/T12828的规定进行测定，试验温度为（70±1）℃,预热（15.0±0.5）min，读取提供负荷后3min的塑性值。

5.2.4硬度

3

按GB/T531.1的规定进行测定，试样厚度推荐为（6.0±0.2）mm，试验结果保留至整数。

5.2.5拉伸强度和拉断伸长率

按GB/T528的规定进行试验，采用2型试样。拉伸强度试验结果保留至小数点后一位，拉断伸长率试验结果保留至整数。

5.2.6撕裂强度

按GB/T529的规定进行试验，采用新月形试样。

5.2.7热空气老化

裁取GB/T528中规定的2型试样至少5个，按GB/T3512和表1的规定进行老化。老化后试样按

5.2.2的规定进行状态调节，按5.2.5的规定进行试验。

5.2.8击穿强度

按GB/T1695—2005中8.1.1的规定进行试验，使用圆形板状试样，厚度为（1.0±0.1）mm，升压速度为2kV/s。

5.2.9体积电阻率

按GB/T1692的规定进行试验，试样厚度为（1.0±0.1）mm。

5.2.10低温脆性试验

按GB/T15256—2014中8.3的规定进行试验，选用A型试样，试验温度为-55℃。

6检验规则