塑料密封条技术条件.docVIP

Q/JDT002—2001

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塑料密封条技术条件JT1-9908-09-46共11页

塑料密封条技术条件

JT1-9908-09-46

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XXX股份有限公司

200X年XX月XX日

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前言

目前XXX公司暂无独立的前罩、背门、行李箱盖铰链技术条件，随着自主开发的不断深入，这一模式已经暴露出弊端，对新产品质量造成较大影响。

针对这一现象，车身技术研究所车身技术室牵头，参考大量技术资料与标准，借鉴国际主流主机厂与供应商的技术要求，同时结合目前的XXX实际情况与供应商体系的实际情况，针对XXX的现状及需求制定出XXX内部技术条件。

本技术条件尚存在不足之处，需要我们在实际操作中进一步完善和补充，希望大家能给予指正。

本技术条件由汽车工程研究院车身技术研究所负责起草。

更改记录

标记

处数

通知书号

签字

日期

200X-XX-XX

JT1-9908-09-46

塑料密封条技术条件

范围

本标准规定了汽车用塑料密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和贮存。

本标准适用于XXX股份有限公司所有轿车使用的聚氯乙烯密封条（以下简称密封条）

规范性引用文件

GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法

GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法

GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定（idtISO306:1994）

GB2411-1980塑料邵氏硬度试验方法

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idtISO2859-1:1999）

GB/T2914-1999塑料、聚乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定（idtISO1269:1980）

GB/T2917.1-2002塑料、聚乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出HCl和任何其他酸性产物的测定刚果红法

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）

GB/T3672.1-2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（ISO3302-1：1996，IDT）

GB/T5470-1985塑料冲击脆性温度试验方法

GB/T7141-1992塑料热空气暴露试验方法

GB/T12425-1990车辆用密封条的人工气候曝露试验方法

QC/T643-2000车辆用密封条的污染性试验方法

QC/T711-2004汽车密封条植绒耐磨性试验方法

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QC/T716-2004汽车密封条插入力和拔出力试验方法

GB/T5721-1993橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定

3要求

3.1一般要求

密封条成品应符合本标准要求并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。用户如有其他特殊要求，可与制造厂协商确定。

3.2外观质量

密封条外观质量应符合表1的要求。

表1外观质量

区域

要求

颜色

制品颜色为黑色哑光

整个成品

密封条的形状要保持良好，不应有影响使用的变形。在不损伤性能和外观时，允许在筋和加强件范围有缩孔

可视面（装饰面）

不允许有加工缺陷，如流痕、杂质、收缩孔、裂纹及划伤、锈斑、污物，骨架材料不裸露。颜色、光泽外观要求符合客户标准样品

非可视面

（即装车后看不见的金属件部位）允许有不影响使用功能的缺陷

植绒区域

植绒均匀。表面清洁。不允许绒毛脱落、胶粘剂残留物外露。不允许植绒或包覆织物与基材脱开

接角（熔接）

其熔接缝宽度不大于3mm，熔接处错位不大于0.5mm。熔接毛边修整后，允许有高度不大于0.5mm的残留毛边。允许有修整裂迹，但不得损伤熔接缝周围部位

3.3尺寸规格

若无图样及有关文件的规定，密封条尺寸及公差应符合GB/T3672.1-2002的有关规定。见表2。

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表2密封条尺寸及公差要求

项目

要求

截面尺寸公差

装配尺寸

GB/T3672.1-2002中表2E2级

非装配尺寸

GB/T3672.1-2002中表2E3级

长度尺寸公差

GB/T3672.1-2002中表6L3级

注射成型的塑料密封条和注射接头尺寸公差

GB/T3672.1-2002中表1

3.4材料性能

3.4.1塑料材料性能应符合表3规定。

表3塑料材料性能

项目

单位

指标

邵氏硬度

A型

度

60±5

70