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冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）

第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案

《冲压工艺及模具设计》实验教案

适用专业：材料成型及控制工程

实验室：

实验教师：

材料成型控制实验室

毕庆霞

实验一

冲模拆装实验

一、实验目的

1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。

2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。

3、掌握正确拆装冲压模具的方法。

二、实验设备及材料

1、冲压模具若干副。

2、拆装用工具（扳手、旋具等）。

三、实验原理

冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。模具的结构与技术

性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。

冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，

按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。

1、冲压模具的基本型式1）简单模

在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也

称单工序模。2）连续模

在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，

这种模具称为连续模。连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要

求定位精度高，制造复杂，成本较高。

3）复合模

在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的

模具称复合模。复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较

高，生产效率也高。

2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分：1)工作零件

冲模的工作零件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模。它们成

对互相配合．完成对坯料的成型。它们的形状、尺寸精度、固定方法

及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命

2)辅助装置

用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。如材料送进

的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。

它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。

3)导向装置

用于保证上模、下模推确合模的装置。要求工作可靠，导向精度

好．有一定互换性。导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。

4)支承零件

指上模架和下模架。凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组

成一个模具整体。它们与压力机连接．传递并承受着工作压力。

5)紧固零件

如螺钉、销钉等。

四、实验内容及步骤

1、打开上、下模，认真观察模具结构，并拟定拆装方案。

2、按所拟拆装方案拆卸模具。

3、对照实物面出模具装配草图，标出各零件的名称。

4、分析各零件的作用和结构特点、设计中应特别考虑的问题。

5、观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序

装配好。

6、检查装配正确与否，整理清点拆装用工具。

五、实验报告

1、实验目的。

2、实验设备及材料。

3、简述实验原理。

4、绘制所拆装模具的装配简图，标注主要零件名称，并叙述模具

的工作原理。

5、分析模具的结构特点，并可提出对该模具的改进方案。

第二篇：冲压工艺及模具设计六

第六章冲压工艺规程

内容简介:

掌握冲压工艺过程设计步骤、一般冲压工艺方案的确定以及相应

的模具结构设计。

章节内容:

6.1冲压工艺过程设计步骤6.2冲压工艺方案的确定6.3冲压工艺

过程设计实例

学习目的与要求：

1.了解冲压工艺过程设计步骤；2.了解冲压工艺方案的确定方法。

重点内容：冲压工艺方案的确定

难点内容：

冲压工艺方案的确定以及相应的模具结构设计。

主要参考书：

[1]王同海.实用冲压设计技术.北京：机械工业出版社，2000[2]

冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2000

复习思考题：

6-1简述冲压工艺过程设计的一般流程？6-2分析图6.1零件的工

艺性？

6-3详细分析图6.9汽车空调前端盖的冲压工艺设计过程？

例题与解答：

[1]冲压工艺设计过程应用举例

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